[发明专利]烷基化废酸陶瓷膜过滤装置

说明书

本发明公开了一种烷基化废酸陶瓷膜过滤装置，包含一无机膜过滤器和一蒸馏器，所述的蒸馏器设置在所述的无机膜过滤器的下游。所述的无机膜过滤器为陶瓷膜分子筛过滤器。本发明的烷基化废酸陶瓷膜过滤装置具有以下优点：该烷基化废酸陶瓷膜过滤装置维护需求低，分离效果好，分离速度快，适合长周期运转，可实现烷基化废酸就地除聚合油和悬浮物，适用性强，适合在污水处理行业推广适用。

技术领域

本发明涉及一种炼油设备，更确切地说，是一种烷基化废酸陶瓷膜过滤装置。

背景技术

在炼油行业，硫酸烷基化，是以碳四组分中的异丁烷和丁烯为原料，以89-98%的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成烷基化油的加工工艺[1]。在该过程中，需要控制硫酸浓度>89%，通常采用补充98-99%的新硫酸进行调节，同时外排低浓度废酸。因此，影响硫酸法烷基化长周期平稳运行的最大问题就在于废酸的处理。普通炼油厂，烷基化法每生产1 t轻烃化油将产生80-100 kg 废硫酸。

由于烷基化废硫酸的有效浓度一般较高，且含有10%左右的有机物，特别是高分子化合物，限制了它的再使用。

目前，国内外对于烷基化废硫酸的再生处理法主要分为两类：浓缩提纯法和高温裂解法。

浓缩提纯法通常采用废硫酸吸收SO3或蒸发浓缩，从而得到浓度为98%的浓硫酸，但这种方法难以除去废酸中的有机物，得到的浓硫酸产品品质大大降低。使用该方法虽然操作简单，成本不高，但得到的产品应用具有较大的局限性。

高温裂解法是将废硫酸经过高温裂解后净化同时转化成SO3，进而利用浓酸吸收得到产品浓硫酸。相比浓缩提纯法而言，高温裂解时可以将有机物转化、分离，因此制得的产品浓硫酸具有非常高的品质。为了保证裂解效率，高温裂解炉的温度通常控制在1050-1100 C左右，大大增加了对能耗的需求，对于工艺要求极高，成本相应增加，鲍树涛等[3]报道裂解法处理烷基化废硫酸制硫酸的成本高达650元/吨。随着技术的逐渐成熟，对装置进行一定的改进，如石膏制酸装置，相应的成本降低至340-400元/吨，近年来，国内的部分高温裂解装置能将成本降低至288元/吨，但相比于国外成本接近190 元/吨的技术，依然偏高，技术相对落后。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种烷基化废酸陶瓷膜过滤装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种烷基化废酸陶瓷膜过滤装置，其特征在于，所述的烷基化废酸陶瓷膜过滤装置包含一无机膜过滤器和一蒸馏器，所述的蒸馏器设置在所述的无机膜过滤器的下游。

作为本发明较佳的实施例，所述的无机膜过滤器为陶瓷膜分子筛过滤器。

本发明的烷基化废酸陶瓷膜过滤装置具有以下优点：该烷基化废酸陶瓷膜过滤装置维护需求低，分离效果好，分离速度快，适合长周期运转，可实现烷基化废酸就地除聚合油和悬浮物，适用性强，适合在污水处理行业推广适用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的烷基化废酸陶瓷膜过滤装置的连接结构示意图；

其中，1、无机膜过滤器；2、蒸馏器。

具体实施方式