[发明专利]一种点焊工艺多焊点合金粉末涂覆机构

说明书

本发明公开一种点焊工艺多焊点合金粉末涂覆机构，包括支撑装置、直线滑动装置和下料装置，直线滑动装置上设有至少一个下料装置，直线滑动装置通过升降装置可升降地安装在支撑装置上，采用本发明合金粉末通过下料硬管进入对应的下料孔内，并落在下料孔下方的待焊接区域内，该待焊接区域的不同焊接点对应不同的下料孔，合金粉末的涂覆厚度均匀，涂覆质量高，有效提升了焊接效果；另外根据待焊接区域位置的不同，可利用直线滑动装置来调整各个下料装置的位置，通过升降装置可调整下料装置的高度，从而满足不同的下料需求。

技术领域

本发明涉及点焊辅助设备技术领域，具体涉及一种点焊工艺多焊点合金粉末涂覆机构。

背景技术

点焊通过把焊件的接头处接触面上的个别点焊接起来而将两个不同部件连接起来，是一种高速、经济的连接方法，适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件，点焊要求金属要有较好的塑性。在对Mg、Al等异质金属之间的点焊，由于其脆性较大，在点焊时难以形成固溶体，因而焊接质量不佳。研究人员发现，采用合适的合金粉末，能在异质金属的焊接接头处形成微合金化区域，从而收获熔核规则对称，熔核尺寸变大的优良效果，有效提升了点焊质量，现有技术中是采用人工涂覆的方法将合金粉末刷涂在焊接的搭接接头处，这种处理方法作业人员劳动强度大，作业效率低下，经济成本高，且涂覆质量受操作人员的熟练程度影响很大，涂覆质量稳定性难以保证。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种点焊工艺多焊点合金粉末涂覆机构。

技术方案如下：一种点焊工艺多焊点合金粉末涂覆机构，其关键在于：包括支撑装置、下料装置和水平设置的直线滑动装置，所述直线滑动装置上设有至少两个所述下料装置，所述直线滑动装置通过升降装置可升降地安装在所述支撑装置上。采用上述技术方案通过直线滑动装置可调整下料装置的位置，通过升降装置可调整下料装置的高度，从而适应不同厚度的待焊接板，且由于该装置上设置了多个下料装置，由此可同时对多个待焊接区域涂覆合金粉末，大大提高了工作效率。

作为优选：上述直线滑动装置包括水平设置的下料滑轨，该下料滑轨上设置至少两个下料滑块，每个所述下料滑块上分别安装有两个所述下料装置。采用此方案简单、可靠。

上述支撑装置包括支撑架和支撑板，所述支撑板固定安装在所述支撑架上；

所述升降装置包括竖向设置的升降螺栓，所述升降螺栓的下端安装在所述下料滑轨上，所述支撑板上设有带内螺纹的升降套筒，所述升降螺栓螺纹装配在升降套筒内，所述下料滑轨和支撑板之间设有升降导向装置。采用此方案方便调整下料滑轨的高度，从而间接起到调整下料装置高度的目的。

上述升降导向装置包括与所述升降螺栓平行设置的导向杆，所述导向杆的下端与所述下料滑轨固定连接，所述导向杆的上端活动穿出所述支撑板。采用该方案下料滑轨升降过程中稳定性更好，同时导向杆还能到下料装置起到限位作用，防止其脱出下料滑轨。

上述下料装置包括下料座和下料硬管，所述下料座固定安装在对应的所述下料滑块上，所述下料座内设有至少一个下料孔，每个所述下料孔内分别插接有一根所述下料硬管。采用此方案合金粉末通过下料硬管进入对应的下料孔内，并落在下料孔下方的待焊接区域内，该焊接区域的不同焊接点位对应有不同的下料孔，合金粉末的涂覆位点固定不浪费，操作简单快速，稳定性好，合金粉末涂覆质量高。

上述下料座包括中心块和上端封闭、下端敞口的外框，所述中心块固定安装在所述外框内，所述外框通过吊杆固定安装在对应的所述下料滑块上，所述中心块内设有所述下料孔，所述外框的下方设有环形的防压胶垫，该防压胶垫的顶面与所述外框的下表面粘接，所述中心块的下表面和所述防压胶垫的下表面之间形成落料区间，所述下料硬管的下端穿过所述外框后插入对应的所述下料孔内。采用该方案落料区间的高度固定即合金粉末的涂覆厚度固定，合金粉末的涂覆不受操作人员熟练程度的影响，涂覆效果好。