[发明专利]一种新型液压油散热器油室的加工焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种新型液压油散热器油室的加工焊接方法。

背景技术

液压油散热器用在以液压油作为传力介质的工程机械上，比如：挖掘机、混凝土输送泵、细沙浆泵、臂架泵、车载泵、打桩机、挖沟机、旋挖钻机、摊铺机、非开挖设备、空压机、压路机等。

该系列产品主要用于液压系统的回路上。工作时，液压系统中高温油流经液压油冷却装置，在换热器中与强制流动的冷空气进行高效热交换，使油温降至工作温度以确保主机可以连续进行正常运转，使工作能够顺利开展。

液压油散热器油室是液压油散热器的关键部件之一，传统的液压油散热器油室的加工焊接方法费时、费力、成本高，并且产品生产效率低下，生产出的油室与液压散热器组件组合后不美观，焊缝长且粗大，并且产品成型单一，尺寸单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型液压油散热器油室的加工焊接方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种新型液压油散热器油室的加工焊接方法，包括冲孔、截片、组合、焊接的关键步骤，其特征在于：

所述冲孔步骤，采用液压冲孔设备进行；

利用冲孔冲头对部件冲孔位置进行至少一次的负间隙挤压，然后利用冲孔冲头将部件冲孔位置冲压去除形成冲孔；

所述截片的步骤，按照设计的尺寸要求，截取出符合公差要求的片材；

将截取的片材转移至焊接区进行组合；组合过程中实现定位、夹紧，然后进行焊接操作。

作为更进一步的优选技术方案，所述的片材为铝合金3003以及铝合金3868。

作为更进一步的优选技术方案，所述的钎焊采用的焊接料为4043、4045、4047、7105铝焊丝中的其中一种。

作为更进一步的优选技术方案，焊接步骤之前，根据需要，选择是否将片材焊接区表面进行清理。

作为更进一步的优选技术方案，焊接步骤之前，根据需要，选择是否将片材进行预热处理，然后采用钎焊方式进行焊接。

作为更进一步的优选技术方案，所述液压冲孔设备使用前检查水、电、气是否符合要求，压缩空气要放水、排油，直至压缩空气无水、无油、无污物；相应水、气路系统应畅通并无泄露。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种新型液压油散热器油室的加工焊接方法可以有效的增加工作效率，并且解决了产品成型单一，尺寸单一以及焊缝长且粗大的问题。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

新型液压油散热器油室的加工焊接方法，工艺步骤为：冲孔、截片、组合、焊接，使用的材料为：铝合金3003板材，取4043铝焊丝焊接料；

冲孔步骤，采用液压冲孔设备进行；

利用冲孔冲头对部件冲孔位置进行至少一次的负间隙挤压，然后利用冲孔冲头将部件冲孔位置冲压去除形成冲孔；

截片的步骤，按照设计的尺寸要求，截取出符合公差要求的片材；

将截取的片材转移至焊接区进行组合；组合过程中实现定位、夹紧，然后进行焊接操作。

实施例2

新型液压油散热器油室的加工焊接方法，工艺步骤为：冲孔、截片、组合、焊接，使用的材料为：铝合金3868板材，取4047铝焊丝焊接料；

冲孔步骤，采用液压冲孔设备进行；

利用冲孔冲头对部件冲孔位置进行至少一次的负间隙挤压，然后利用冲孔冲头将部件冲孔位置冲压去除形成冲孔；

截片的步骤，按照设计的尺寸要求，截取出符合公差要求的片材；

将截取的片材转移至焊接区进行组合；组合过程中实现定位、夹紧，然后进行焊接操作。

实施例3

新型液压油散热器油室的加工焊接方法，工艺步骤为：冲孔、截片、组合、焊接，使用的材料为：铝合金3868板材，取4045铝焊丝焊接料；

冲孔步骤，采用液压冲孔设备进行；

利用冲孔冲头对部件冲孔位置进行至少一次的负间隙挤压，然后利用冲孔冲头将部件冲孔位置冲压去除形成冲孔；