[发明专利]链锯导板错位点焊工艺

说明书

本发明公开了一种链锯导板错位点焊工艺，包括如下步骤：步骤一，错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端；步骤二，上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上；步骤三，点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板；步骤四，下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离；步骤五，错位点焊导杆从送入导轨终点端推送至返回导轨起始端；步骤六，错位点焊导杆从返回导轨起始端滑动至返回导轨的终点端，并开始新一轮循环。本发明一次性将所有焊点焊接完毕，因而极大提高了焊接效率。

本发明专利申请是发明创造名称“链锯导板自动化点焊工艺”的分案申请，原申请的申请日为2016年5月20日，申请号为2016103430320。

技术领域

本发明涉及链锯导板加工技术，尤其涉及链锯导板点焊技术。

背景技术

传统的链锯导板点焊设备采用旋转式点焊结构，公开号为203091956U的中国实用新型专利于2013年7月31日公开了一种用于锯链的旋转式点焊机，其采用采用旋转式多工位设计，总计四个方向可进行定位；工件每隔90°被分别固定在定位机构上。第一加工位上料完成后，转盘自动转到第二加工位，焊枪组动作，完成部分焊点的焊接，转盘转到第三加工位焊接，完成部分焊点的焊接，再转到第四加工位完成所有剩下的焊点焊接，最后转到第一加工位，人工取料完成一个循环。其采用的旋转式流水线，虽然相对于线式流水线节省了空间，但是需要多个工位配合才能完成全部焊点的焊接，焊接效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种链锯导板错位点焊工艺，提高焊接效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：链锯导板错位点焊工艺，若干错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复运动，将若干错位点焊导杆分成若干组，每组错位点焊导杆中各错位点焊导杆上对链锯导板片进行定位的定位销在错位点焊导杆长度方向上的位置不同，链锯导板错位点焊工艺包括如下步骤：

步骤一，错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端并开始向送入导轨的终点端滑动；

步骤二，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与上料装置对应位置后，上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上；

步骤三，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与点焊装置对应位置后，点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板；

步骤四，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与下料装置对应位置后，下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离；

步骤五，错位点焊导杆从送入导轨终点端推送至返回导轨起始端；

步骤六，错位点焊导杆从返回导轨起始端滑动至返回导轨的终点端，并开始新一轮循环；

其中，所述点焊装置包括上电极和下电极，所述上电极连接有升降装置，所述下料装置包括下料支架、下料气缸、击打块，下料气缸安装于下料支架上，下料气缸竖直设于送入导轨正上方，且位于靠近送入导轨终点端位置，下料气缸的活塞顶杆连接有击打块，下料气缸驱动击打块击打链锯导板，使链锯导板与错位点焊导杆分离。

作为优选，所述送入导轨以及返回导轨均设置有驱动错位点焊导杆滑动的错位点焊导杆驱动装置。

作为优选，所述错位点焊导杆驱动装置包括驱动气缸以及支承错位点焊导杆的滑动板，所述驱动气缸的活塞顶杆与滑动板联接。

作为优选，所述送入导轨和返回导轨并排设置，所述返回导轨在终点端设置有将错位点焊导杆从返回导轨推送至送入导轨的送入推送装置，所述送入导轨的终点端设置有将错位点焊导杆从送入导轨推送至返回导轨的返回推送装置。

作为优选，所述上料装置包括用于放置链锯导板的置料架和将链锯导板从置料架转移到错位点焊导杆上的机械手。