[发明专利]一种基于深度学习的旋转机械故障智能分类方法有效
申请号: | 201710815085.2 | 申请日: | 2017-09-07 |
公开(公告)号: | CN107631867B | 公开(公告)日: | 2019-10-15 |
发明(设计)人: | 杨彦利;付培英 | 申请(专利权)人: | 天津工业大学 |
主分类号: | G01M13/00 | 分类号: | G01M13/00;G06K9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300387 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 故障信号 旋转机械故障 神经网络 智能分类 分类 分类处理 工业应用 频域特征 人工干预 数据降维 信号测试 振动信号 自动提取 自动完成 长数据 无监督 样本 标签 学习 监督 | ||
本发明公开了一种基于深度学习的旋转机械故障智能分类方法,该方法通过对振动信号进行频域特征提取,对数据降维后利用深度神经网络进行分类,利用子信号测试训练的深度神经网络,根据测试结果修改样本标签,实现对不同故障信号的分类。本发明的方法将无监督训练与有监督训练相结合,整个过程自动完成,无需人工干预,自动提取特征并对故障信号分类。本发明的方法特别适合长数据故障信号的分类处理,具有广阔的工业应用前景。
技术领域
本发明涉及模式识别和故障检测领域,尤其涉及一种基于深度学习的旋转机械故障智能分类方法。
背景技术
旋转机械是工业上应用最广泛的机械,是指依靠旋转动作完成特定功能的机械,在石油、化工、电力、冶金等行业大量应用,一些甚至已成为核心设备。典型的旋转机械有汽轮机、燃气轮机、离心压缩机、风机、泵、水轮机、电动机、发电机和航空发动机等。由于现代化工程技术系统正朝大规模、复杂化方向发展,现代生产机械日益高速化、大型化、精密化、集中化和自动化,机械设备的可靠性、维修性、安全性日益受到重视。因此,采用先进的故障诊断技术,对设备运行状态进行跟踪,实时发现问题已成为生产正常进行的必要保障。
为了实时监测设备的运行状态,实现预知维修,需要采集海量数据来进行分析处理,致使机械状态监测领域迈入了“大数据”时代。根据旋转机械状态监测领域大数据的特点,利用机器学习和人工智能等学科最新研究成果,从监测的大数据中挖掘有用信息,进行旋转机械故障诊断和状态监测,准确高效地识别设备的运行状态,已成为旋转机械状态监测领域面临的新问题。
深度学习是神经网络领域的一个最新发展成果,是分析大数据的“利器”,已在语音识别、图像识别等领域取得了突破性进展。它将特征和分类器结合到一个框架中,用数据去学习特征,能够更好地表示数据的特征。目前利用深度学习来检测旋转机械故障受到了越来越多的关注。鉴于设备故障复杂性以及旋转机械设备的多样性,利用深度学习来诊断旋转机械的故障,开发适合工程应用的智能故障诊断系统,许多关键问题还有待解决。
发明内容
针对旋转机械故障的智能诊断问题,本发明公开了一种基于深度学习的旋转机械故障分类方法,该方法通过深度神经网络对测取的旋转机械振动信号进行学习,记忆旋转机械的不同故障模式,进而实现对旋转机械故障模式的识别与分类。
为了实现上述目的,本发明的具体方案如下:
步骤1、搜集具有不同故障模式的时域振动信号;
步骤2、对步骤1的时域振动信号进行快速傅里叶变换(FFT),将时域信号转换到频域;
步骤3、对经过FFT处理后的频域信号进行降维处理,提取特征信息;
步骤4、为步骤1的每个信号标注不同的标签,利用步骤3提取的特征信息,建立样本库;
步骤5、构建深度神经网络DNN;
步骤6、利用构建的深度神经网络DNN对步骤4建立的样本库进行无监督分类训练;
步骤7、根据步骤6的分类结果,对步骤4标注的样本标签进行调整,更新样本库;
步骤8、利用调整后的样本库,对步骤5构建的深度神经网络DNN进行有监督分类训练;
步骤9、将步骤1采集的振动信号切割成若干段子信号,对每一段子信号进行FFT变换,并提取特征信息,利用步骤7标注的样本标签,建立测试样本集;
步骤10、利用步骤9的测试样本集,对步骤8训练好的深度神经网络进行分类测试;
步骤11、若分类测试结果不满足要求,根据分类测试结果调整样本库中的样本标签,重复步骤8至步骤10,直至分类结果满足要求,进而实现对不同故障模式的分类。
有益效果
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