[发明专利]一种磁导率μ=400的铁镍钼金属磁粉芯的制备方法

说明书

本发明涉及金属软磁材料制造技术领域，尤其涉及一种磁导率μ＝400的铁镍钼金属磁粉芯的制备方法，包括以下步骤：(1)称料；(2)气雾化制粉；(3)粒度组合；(4)热处理；(5)活化处理；(6)一次绝缘包覆；(7)二次绝缘包覆；(8)压制成型；(9)磁芯退火；(10)含浸喷涂。本发明在绝缘包覆之前，通过使用活化剂活化磁粉表面，提高包覆效果，形成的包覆层更为均匀，制得的磁芯不易碎裂；避免使用有机试剂，制备过程更为绿色环保；采用耐高温脱模剂，热处理温度高，成型压力低，有利于提高磁芯的磁导率；整个方法工艺步骤简单，易实施，可操作性强。

技术领域

本发明涉及金属软磁材料制造技术领域，尤其涉及一种包覆效果好、成型压力低、利于提高磁芯磁导率的磁导率μ=400的铁镍钼金属磁粉芯的制备方法。

背景技术

金属磁粉芯是软磁材料的重要一种，因其拥有独特的性能，在电子行业中扮演着重要的地位，且应用范围和使用量都在快速增加。铁镍钼金属磁粉芯有其独特性能：最低的损耗、最高的磁导率和最佳的温度系数，被广泛的应用于精密仪器及军用设备。当今电子技术快速发展，终端产品不断向“小型化、集成化、大功率化、多功能化”等方向发展，对磁粉芯粉的特性要求也越来越多元化，其中高磁导率的金属磁粉芯就是其中一个方向。

中国专利文献上公开了“一种高磁导率铁镍钼磁粉芯的制备方法”，其公告号为CN104575911A，该发明选用水雾化铁镍钼磁粉采用三层包覆处理的步骤来获得磁导率为200 附近的铁镍钼磁粉芯材料，其步骤1是磁粉表面生成第一层磷酸和络酸盐复合层，增加表面电阻，从而提高磁芯绝缘性；步骤2加入钾水玻璃或水玻璃的水溶液中的一种生成第二层；步骤3添加耐高温粘结剂，其中高温粘结剂为丙酮、环氧树脂、SiO₂溶胶中的一种或多种，搅拌30min晾干生成第三层；最后加入硬脂酸锌或硬脂酸铝的一种作为润滑剂。其缺点是层数较多，层与层之间的粘结难以保证，如磁粉在高压力下成型，其绝缘膜很容易碎裂，层与层之间易脱离，导致绝缘性能下降；其第三层磁粉绝缘膜为有机物，一般在500℃以上便发生热分解产生气体，作为脱模剂的硬脂酸锌或硬脂酸铝在高温是也分解产生气体，易使磁芯产生立裂痕，绝缘层破坏导致，因此该种方法无法制备磁导率性能更高的铁镍钼磁粉芯。

发明内容

本发明为了克服传统铁镍钼磁粉芯制备方法中存在着压力高、磁芯易碎裂及磁导率性能低的问题，提供了一种包覆效果好、成型压力低、利于提高磁芯磁导率的磁导率μ＝400的铁镍钼金属磁粉芯的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种磁导率μ＝400的铁镍钼金属磁粉芯的制备方法，包括以下步骤：

(1)称料：按照80～82％的镍锭，2.8～3.2％的钼铁，余量为铁的质量百分含量配比称取各组分，备用；

(2)气雾化制粉：将各组分置于中频感应炉中熔炼，经雾化设备的中间包，采用氮气进行雾化制粉；

(3)粒度组合：将步骤(2)得到的磁粉按粒度进行筛分后，按不同粒度配比进行粒度组合；

(4)热处理：将粒度组合后的磁粉在N₂或H₂气氛下进行热处理，处理温度为650～850℃，处理时间为4～8h，在N₂或H₂气氛下进行热处理防止磁粉在热处理过程中被氧化；

(5)活化处理：将热处理后的磁粉放入活化剂溶液进行浸泡活化，活化时间为10～30min，活化后取出晾干；磁粉在进行包覆前通过活化剂处理后，能够提高铁镍磁粉体表面金属原子活性，这些处于活性状态的原子在绝缘包覆时，可以迅速的与包覆剂反应，形成均匀的绝缘膜；

(6)一次绝缘包覆：将活化后的磁粉置于处理液中进行化学成膜处理，成膜时间为1～15min，于150～180℃温度下烘干，烘干时间为15～90min；