[发明专利]电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机。

背景技术

传统的铁壳小功率电动机包括定子、转子、端盖。其中，前端盖与后端盖的紧固一般采用螺钉、螺母紧固。对于地线的固定也采用螺钉、螺母紧固。

该紧固方式存在以下缺点：

1、从来料到上线使用，均增加了成本，且此结构只能人为操作，工序及操作复杂，自动化程度低，员工劳动强度大；

2、可靠性低，电机在运转过程中会相应产生震动，螺母有松脱的隐患；

3、与接地线紧固时必须与外齿垫同时使用，且操作有顺序要求，工序及操作复杂，自动化程度低，员工劳动强度大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电机，以解决现有技术中的电机紧固方式效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电机，包括上端盖和下端盖，电机还包括：铆钉，铆钉用于连接上端盖与下端盖。

进一步地，电机还包括：接线组件，铆钉将接线组件安装在上端盖上和/或下端盖上。

进一步地，铆钉通过铆压成型而制成。

进一步地，上端盖上设置有第一穿设孔，下端盖上设置有第二穿设孔，铆钉包括：铆钉本体，铆钉本体穿设在第一穿设孔和第二穿设孔内；其中，铆钉本体上设置有定位孔，通过翻边铆合工艺使定位孔向外翻边形成翻边扣以连接上端盖和下端盖。

进一步地，铆钉本体的外壁上设置有第一凸起部和/或第一凹陷部。

进一步地，第一凸起部为筋条，筋条沿铆钉本体的长度方向延伸。

进一步地，第一凸起部为多个，多个第一凸起部沿铆钉本体的周向间隔设置。

进一步地，第一凹陷部为凹槽，第一凹陷部沿铆钉本体的长度方向延伸。

进一步地，第一凹陷部为多个，多个第一凹陷部沿铆钉本体的周向间隔设置。

进一步地，铆钉还包括：铆钉法兰，铆钉法兰设置在铆钉本体远离定位孔的一端。

进一步地，铆钉法兰具有接触面，铆钉本体设置在接触面上；其中，接触面上设置有第二凸起部和/或第二凹陷部。

进一步地，第二凸起部为筋条，筋条从铆钉本体的外壁延伸至接触面的外边缘。

进一步地，第二凸起部为多个，多个第二凸起部绕铆钉法兰的中心线间隔设置。

进一步地，第二凹陷部为凹槽，凹槽从铆钉本体的外壁延伸至接触面的外边缘。

进一步地，第二凹陷部为多个，多个第二凹陷部绕铆钉法兰的中心线间隔设置。

进一步地，电机还包括接线组件，铆钉本体的外壁上设置有第一凸起部和/或第一凹陷部，铆钉法兰与接线组件相接触，或翻边扣与接线组件相接触。

本发明的电机通过铆钉实现了对上端盖和下端盖的快速紧固连接。在具体安装过程中，利用铆压设备将铆钉铆合在上端盖以及下端盖上，能够实现上端盖和下端盖的快速紧固连接。考虑到利用铆钉紧固上端盖和下端盖时，可以通过铆合设备进行快速固定，从而提高了整体安装效率，解决了现有技术中的电机紧固方式效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电机的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的电机的铆钉拆分结构示意图；

图3示出了根据本发明的电机的局部结构示意图；

图4示出了根据本发明的电机的铆钉的第一个实施例的结构示意图；

图5示出了根据本发明的电机的铆钉的第二个实施例的结构示意图；

图6示出了根据本发明的电机的铆压成型后的铆钉的第一个实施例的结构示意图；

图7示出了根据本发明的电机的铆压成型后的铆钉的第二个实施例的结构示意图；以及

图8示出了根据本发明的电机的铆压成型后的铆钉的第三个实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、上端盖；20、下端盖；30、接线组件；40、铆钉；41、铆钉本体；411、定位孔；4111、翻边扣；412、第一凸起部；413、第一凹陷部；42、铆钉法兰；421、接触面；422、第二凸起部；423、第二凹陷部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。