[发明专利]一种轴承座造上下型一体化模具

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种轴承座造上下型一体化模具。

背景技术

砂箱是铸造生产中固定铸模的固定装置，一般用金属制成，用以固定捣实后的砂模，在实际应用中，需要先将零件塑好模样，将模样放入砂箱中，将砂填入进行铸型，分别铸型后，合箱浇铸，形成零件，目前的砂型铸造从造型的工艺上分为整箱造型、分块造型、假箱造型、刮板造型、三箱造型、地坑造型和机器造型等等，无论如何都需要分别造上型和造下型，并且需要进行确定分界面操作，这项操作对工人的操作要求高，必要造成成本的提升，设计一种可降低确定分界面操作难度的模具很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承座造上下型一体化模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种轴承座造上下型一体化模具，包括顶端设有开口的模具本体，所述模具本体内的中间位置用于放置轴承座，模具本体的四角处固定有气缸，所述气缸的输出轴连接有开设有与轴承座上端面相匹配的开槽的升降板，所述升降板上端面的四角处设有定位销一，在所述定位销一正下方的模具本体上设有定位销二。

优选的，所述模具本体由木质材料制成。

优选的，所述模具本体的侧壁固定有四个限位板，所述气缸的输出轴贯穿限位板。

优选的，所述模具本体顶端的四角处设有加强角。

优选的，还包括上砂箱和下砂箱，所述上砂箱和下砂箱底端均设有定位孔，所述定位孔与定位销一或定位销二相配合。

本发明的优点在于：本发明可在一个模具上实现对轴承座2的造上下型，通过限位板和加强角既起到了控制升降板活动范围的效果，也确定了造上下型时的的分界面，降低了对工人技艺的要求，通过定位销一和定位销二分别与上砂箱和下砂箱的配合快速安装砂箱简单方便，整体操作简单，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2和图3分别为本发明不同状态下的正视图。

其中，1-模具本体，2-轴承座，3-气缸，4-升降板，5-开槽，6-限位板，7-定位销一，8-定位销二，9-加强角，10-上砂箱，11-下砂箱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种轴承座造上下型一体化模具，包括顶端设有开口的模具本体1，所述模具本体1内的中间位置用于放置轴承座2，模具本体1的四角处固定有气缸3，所述气缸3的输出轴连接有开设有与轴承座2上端面相匹配的开槽5的升降板4，所述升降板4上端面的四角处设有定位销一7，在所述定位销一7正下方的模具本体1上设有定位销二8。

在本实施例中，所述模具本体1由木质材料制成。

在本实施例中，所述模具本体1的侧壁固定有四个限位板6，所述气缸3的输出轴贯穿限位板6。

在本实施例中，所述模具本体1顶端的四角处设有加强角9，起到了限制升降板4高度和稳固模具本体1的作用。

在本实施例中，还包括上砂箱10和下砂箱11，所述上砂箱10和下砂箱11底端均设有定位孔，所述定位孔与定位销一7或定位销二8相配合。

本发明用于给轴承座2造上型和下型，造上型时，操作气缸3将升降板4降到与限位板6接触的位置，此时通过定位销一7将上砂箱10安装到升降板4上开始填砂造上型(如图2所示)。造下型时，操作气缸将升降板5升到与加强角9接触的位置，此时通过定位销二8将下砂箱11安装到模具本体1上开始填砂造上型(如图3所示)，为了保证造型时分界面不会出错，下砂箱11的高度为限位板6的下端面到模具本体1底面的上端面的距离。

基于上述，本发明可在一个模具上实现对轴承座2的造上下型，通过限位板6和加强角9既起到了控制升降板4活动范围的效果，也确定了造上下型时的的分界面，降低了对工人技艺的要求，通过定位销一7和定位销二8分别与上砂箱10和下砂箱11的配合快速安装砂箱简单方便，整体操作简单，提高了生产效率。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。