[发明专利]一种圆锥轴承保持器自动化成型设备

说明书

技术领域

本发明属于自动化成型设备领域，主要涉及一种圆锥轴承保持器自动化成型设备。

技术背景

自动化设备由于可以实现在没有人或较少人的直接参与下，机器设备、系统或过程(生产、管理过程)按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标。因此，自动化技术已广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。目前，自动化技术在模具成型冲压设备领域也逐渐的被广泛应用，通过自动化生产线和优异的成型模具设计实现多工序自动化生产已经是模具成型冲压设备领域关注的焦点。

中国专利CN102641970A公布了一种包括圆锥保持器(TRB)、球面保持器(SRB)保持器全自动化生产线。该生产线包括提升机、内冲孔机、压坡模、切底扩张模、产品箱、传送履带和气缸，所述的提升机、内冲孔机、压坡模、切底扩张模与产品箱之间均由传送履带依次连接，内冲孔机上方和压坡模上方均有机械手，压坡模和切底扩张模之间的传送履带的外侧有气缸。采用上述结构的圆锥保持器全自动化生产线，实现了圆锥、球面保持器的有序生产，增加了产品生产过程中的连贯性，减轻了劳动强度，但该发明专利是通过多条生产线完成圆锥保持器或球面保持器的制作过程的，其生产线繁琐，不能实现自动化生产。

中国专利CN103639293A公布了一种圆锥、球面滚子保持器用自身定位加工设备，该方案包括定位装置和模具装置，所述的定位装置位于模具装置的一侧，定位装置包括靠盘，靠盘经能够调节高度和角度的调节组件与所述底板连接，所述靠盘上置有待加工的轴承保持器，靠盘上有定位销孔，在定位销孔和轴承保持器等分孔内设有定位销，靠盘的中央有穿过轴承保持器中心的定位轴。该方案依靠定位轴和定位销两点一线的原理实现保持器的自身定位，但该专利只是在圆锥、球面滚子保持器加工设备中提供了一道工序的自动化程度，对整个生产过程仍然需要多工序实现。

目前，自动化已广泛应用在设备的自动上料、自动储料、自动处理等各个方面。模具成型机也应用在纸张成型、塑料成型、金属板成型等多个领域，模具成型的形状涉及碗状、无盖圆柱凹槽、星形、心形等各种形状。在自动化模具成型机的使用过程中，需要设备各装置之间的协同作用来完成生产的要求，因此，需要设计一种满足实际应用要求的模具成型机。

发明内容

为了满足实际生产的需要，本发明提供一种圆锥轴承保持器自动化成型设备，本发明设计系统完整，可完成物料的上料、引料、成型以及废料收卷的一体化过程，实现圆锥轴承保持器的自动化成型，减少了人工干预过程，提高了工作效率。

本发明所采用的设计方案是：一种圆锥轴承保持器自动化成型设备，包括上料装置1、引料装置2、成型装置3和废料收卷装置4，所述上料装置1由上料底座5、支撑板6、卷材固定架7、卷材8以及卷材支撑滚轮9、卷材传送箱10、传送轮11、传送轮调节螺丝12、传送开关13组成；所述卷材8经过上料装置1后到达引料装置2，所述引料装置2由引料底座14、支撑杆15、定位滑块16、支撑轴17、定位轴18、定位轴凹槽19、连接杆20、移位滑块轨道21、移位滑块22、移动滑块挡板23、移位滑块凹槽24组成，所述卷材8经过引料装置2后到达成型装置3，所述成型装置3包括支撑架25、支撑架凹槽26、工作台27、下成型模具28、上成型模具29、支撑体30、弹簧31、凸轮轨道轴32、凸轮轨道33、凸轮34、横梁35、滚轮36、皮带37、转轴38、电机39、转轮40、限位开关41组成；所述卷材8经过成型装置3处理后的废料到达废料收卷装置4，所述废料收卷装置4由收卷底座47、支撑圆板48、收卷轴49、废料收卷架50、外侧扳手51、内侧扳手52、扳手横梁53、扳手横梁螺丝54、螺丝凹槽55组成。

本发明提供的设计方案中，所述上料装置1包括有支撑板6，所述支撑板6固定在上料底座5上，安装在卷材固定架7上的卷材8经过卷材支撑滚轮9达到卷材传送箱10内的两个传送轮11之间，所述两个传送轮11之间的距离以及传动分别通过传送轮调节螺丝12和传送开关13控制。