[发明专利]一种粉末涂料卸料站

说明书

技术领域

本发明涉及一种卸料站，尤其涉及一种粉末涂料卸料站，其属于粉末涂料生产领域。

背景技术

在传统的粉末涂料的卸料过程中，混料罐在混料机中，涂料经过充分混合搅拌后，混料罐被提升机提升至排料器上方的二层，安放在移动支架上，经工人人员将混料罐和移动支架推至排料器的正上方，工作人员需人工将混料罐蝶阀和排料器连接，然后人工将混料罐中的涂料排进下方的排料器内。在这个过程中，多处需要人工操作，使得便捷性极差、工作流程极为复杂，而且内部的涂料不能完全的排放干净，需要人工经剩余在罐壁内部的涂料排出，这又增加了工作的流程，提高了工作的复杂性，降低了工作效率。

发明内容

本发明针对混料罐排料时便捷性极差、工作流程极为复杂、不能完全排干净料的不足，提供一种粉末涂料卸料站。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种粉末涂料卸料站，包括混料罐、混料罐蝶阀和移动支架，所述混料罐连接在移动支架的上方，所述混料罐蝶阀连接在混料罐的下方；所述移动支架尾部下方设有稳定支撑腿，所述移动支架外侧连接有卸料站主体支架和电器控制箱；所述卸料站主体支架外侧设有气缸、内侧设有拨叉；所述气缸连接混料罐蝶阀，所述拨叉连接电器控制箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：卸料站可以自动将混料罐和下方的排料器进行对接，混料罐蝶阀在气缸的控制下自行开放，不再需要人工对接排料器和人工排料，大大的提高了工作的便捷性，提高了工作效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述卸料站主体支架上设有震动块。

采用上述进一步方案的有益效果是：在设有震动块后，可以通过震动块的震动作用将混料罐内壁的涂料顺利排下，省去了人工清理剩余涂料的步骤，再一次提高了效率。

进一步，所述震动块和卸料站主体支架之间连接有缓冲胶。

采用上述进一步方案的有益效果是：设有缓冲胶后，可以在卸料站工作时提供缓冲，延长机器的使用寿命。

进一步，所述卸料站主体支架的左右内侧均设有入围导轨。

采用上述进一步方案的有益效果是：在将混料罐和移动支架连接进卸料站主体支架内部时，可以更轻松的将混料罐和移动支架移送进卸料站主体支架内部，省时省力，提高工作效率。

进一步，所述卸料站主体支架上设有限位杆，所述限位杆和电器控制箱连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：在混料罐和移动支架到达既定位置后，限位杆在电器控制箱的控制下可以对混料罐和移动支架的位置充分限定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

在图中，1、混料罐；2、震动块；3、卸料站主体支架；4、气缸；5、缓冲胶；6、拨叉；7、混料罐蝶阀；8、电器控制箱；9、稳定支撑腿；10、入围导轨；11、移动支架；12、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种粉末涂料卸料站，包括混料罐1、混料罐蝶阀7和移动支架11，所述混料罐1连接在移动支架11的上方，所述混料罐蝶阀7连接在混料罐1的下方；所述移动支架11尾部下方设有稳定支撑腿9，所述移动支架11外侧连接有卸料站主体支架3和电器控制箱8；所述卸料站主体支架3外侧设有气缸4、内侧设有拨叉6；所述气缸4连接混料罐蝶阀7，所述拨叉6连接电器控制箱8。

所述卸料站主体支架3上设有震动块2，所述震动块2和卸料站主体支架3 之间连接有缓冲胶5，所述卸料站主体支架3的左右内侧均设有入围导轨10，所述卸料站主体支架3上设有限位杆12，所述限位杆12和电器控制箱8连接。

本发明工作时：

工作人员将推动移动支架11将混料罐1经过入围导轨10插进卸料站主体支架3内，在混料罐蝶阀7和下方的排料器接口对接后，电器控制箱8作用于限位杆12，限位杆12将移动支架11和混料罐1限定位置进行限定；在电器控制箱8的控制下，气缸4与拨叉6发生联动，自动打开混料罐蝶阀7，涂料便可以自动下落到下方的排料器中；同时震动块2通过缓冲胶5作用于混料罐1，使混料罐1内的涂料完全的下落到下方的排料器中；在震动的过程中，稳定支撑腿9辅助移动支架11和卸料站主体支架3稳定整个设备，使卸料过程顺利进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。