[发明专利]一种高铅型锰资源脱铅的方法

说明书

本发明公开了一种高铅型锰资源脱铅的方法，该方法是将高铅型锰资源、含铁物料及钙质熔剂分别细磨后进行配矿，混合造块，所得团块经过干燥后，进行两段焙烧，得到焙烧团块；所述焙烧团块经过磨细、磁选，得到磁性铁精矿和富铅的尾渣；该方法获得的磁性精矿中脉石含量低，尤其是有害元素铅元素含量极低，是锰系合金的优质原料。

技术领域

本发明涉及一种高铅型锰资源脱铅的方法，具体涉及一种利用含铁物料辅料搭配高铅型锰资源原料焙烧，实现高铅型锰资源高效脱铅，同时获得锰系合金的优质原料的方法，属于冶金原料预处理技术领域。

背景技术

目前，随着经济和工业的发展，特别是钢铁行业的发展，市场对锰矿石的需求量越来越大。由此，中国锰矿石的消耗量和矿石产量之间的缺口逐年加大。导致这种状况的主要原因是我国锰矿石品位低，高品位优质富锰矿资源几乎没有。锰资源的贫、杂、细等特点制约了锰矿的高效利用。我国锰矿石的平均品位在20％左右，普遍含有较高的Si、Fe、Pb等。

含铅锰矿是我国一类重要的锰矿资源，其矿石工艺矿物特性研究表明，矿石成份较复杂，锰以硬锰矿为主，铅以铅锰矿和水铅锰矿形式存在，也有少量Pb以胶体吸附或混杂形式存在于硬锰矿、黑锌锰矿、针铁矿中。大量研究表明，采用常规的选矿方法难以实现锰、铅的高效分离。

锰阳极泥也是一类高铅型的锰矿资源。在电解锰生产过程中，在阳极析出氧，并有少量阳极泥沉积。这种阳极泥为黑褐色物质，是电解过程中少量Mn²⁺在阳极放电生成的MnO₂在阳极板上沉积的产物。每生产1吨电解锰会产生高含锰率的阳极泥为0.05～0.08吨，近年来，我国电解金属锰产量维持在120万吨左右，因此，每年产生电解阳极泥6～9.6万吨左右，累积量已达到92万吨以上。这些阳极泥因其组成复杂，难以加以利用，一般作为危险废渣堆存、炼钢添加剂或廉价出售，并未得到较好的开发和综合利用，不仅资源浪费，而且处理不当易造成相当程度的环境污染。

电解锰的生产过程中，阳极区Mn²⁺不可避免的被氧化并形成Mn⁴⁺的水合氧化物(水羟锰矿)，同时阳极板中的铅锡合金亦被氧化并与锰氧水合物一起沉淀，形成典型的胶状构造。电解解锰阳极泥的主要成分是锰，主要以二氧化锰形式存在，主要杂质为Pb、(NH₄)₂SO₄及钙镁，其中铅除少量以合金存在外，绝大部分以PbO、PbO₂、PbSO₄形式存在。此外，电解锌阳极泥是生产电解锌过程中产生的渣泥，是一种富含锰、铅、银等金属的二次资源。电解锌阳极泥作为氧化剂返回浸出作业可以实现锰资源的综合利用，但目前对于其中的铅银资源尚无行之有效的回收技术。

目前，电解锰、锌阳极泥资源主要集中于回收其中的锰、铅元素的分离等，主要方法为采用直接浸出、还原浸出、碱熔、还原焙烧等方法，由于阳极泥中一部分铅呈类质同象的形式赋存于锰矿物中，且由部分铅矿物与锰矿物嵌布粒度极细，呈层层包裹状，造成了这些方法仍然存在锰、铅分离效率低。因此，急需开发新的技术，实现高铅型锰矿资源的综合利用。

发明内容

针对现有技术中高铅型锰资源脱铅过程中存在铅与锰矿物分离难的问题，本发明的目的是在于提供一种利用含铁物料搭配高铅型锰资源进行高温焙烧，通过调控铁锰复合氧化物的生成和铅元素的迁移，进而可以通过磨矿磁选的方式实现高效脱铅的方法。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种高铅型锰资源脱铅的方法，该方法是将高铅型锰资源、含铁物料及钙质熔剂分别细磨后进行配矿，混合造块，所得团块经过干燥后，进行两段焙烧，得到焙烧团块；所述焙烧团块经过磨细、磁选，得到磁性精矿；