[发明专利]CS10纵向推力杆总成生产工艺

说明书

一种CS10纵向推力杆总成生产工艺，其特征是经过下料，落料、冲孔，成形，清洗，焊接，清洗、回牙，电泳，压装步骤。产品尺寸一致性好，生产效率高，生产成本低，操作方便安全，冲压件合格率高达99.5%，装配效率高，为同类产品的生产提供了方法，在行业内具有广泛的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及一种金属零件加工工艺，特别是一种CS10纵向推力杆总成生产工艺。

背景技术

现用的汽车纵向推动杆总成由汽车纵向推力杆板、焊接螺母、导管、橡胶套等组成。纵向推力杆板采用简易模具冷冲压成形，形状和尺寸一致性差，纵向推力杆板、导管、焊接螺母均采用手工焊接，焊缝一致性差，操作繁琐，易出现漏焊，螺母焊接不牢，焊接烧穿等不良现象；胶套压装采用手工装入，存在压装不到位，压入力控制不好等不良现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品尺寸一致性好，生产效率高，生产成本低，操作方便安全，合格率高，装配效率高的CS10纵向推力杆总成生产工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺方法是经过如下步骤：

1. 下料：根据工件设计的展开尺寸计算下料尺寸，在剪板机上，将板料剪切成条料；

2. 落料、冲孔：利用设计制造专用落料、冲孔模具，在冲床或液压机上，对已剪切的条料进行落料、冲孔加工；

3. 成形：利用设计制造的专用成形模具，在冲床或液压机上，对已落料、冲孔的工件进行成形加工；

4. 清洗：对待组焊的纵向推力杆板、焊接螺母、导管，放到专用清洗机上清洗；

5. 焊接：将纵向推力杆板，凸焊螺母放到凸焊机上，人工凸焊焊接螺母，再用机器人点焊、全焊纵向推力杆导管；

6. 清洗、回牙：人工对焊渣进行清理，用专用工具对焊接螺母进行回牙；

7. 电泳：将已冲压焊接好的纵向推力杆焊接总成挂入电泳线上电泳；

8. 压装：将已电泳的纵向推力杆焊接总成，橡胶套放到液压机上进行压装。

本发明由于采用以上工艺方法，产品尺寸一致性好，生产效率高，生产成本低，操作方便安全，冲压件合格率高达99.5%，装配效率高，为同类产品的生产提供了方法，在行业内具有广泛的推广应用价值。

具体实施方式

1. 根据工件设计的展开尺寸计算下料尺寸，在剪板机上，将板料剪切成条料；

2. 利用设计制造专用落料、冲孔模具，在冲床或液压机上，对已剪切的条料进行落料、冲孔加工；

3. 利用设计制造的专用成形模具，在冲床或液压机上，对已落料、冲孔的工件进行成形加工；

4. 对待组焊的纵向推力杆板、焊接螺母、导管，放到专用清洗机上清洗；

5. 将纵向推力杆板，凸焊螺母放到凸焊机上，人工凸焊焊接螺母，再用机器人点焊、全焊纵向推力杆导管；

6. 人工对焊渣进行清理，用专用工具对焊接螺母进行回牙；

7. 将已冲压焊接好的纵向推力杆焊接总成挂入电泳线上电泳；

8. 将已电泳的纵向推力杆焊接总成，橡胶套放到液压机上进行压装。