[发明专利]带有回收功能的陶瓷内部施釉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷用设备，具体涉及带有回收功能的陶瓷内部施釉装置。

背景技术

在陶瓷领域，现有的施釉装置，分为半自动化的施釉生产线和纯手工的施釉工序，前者工作效率高，工人劳动强度低，但设备成本较高，一般用于大批量的陶瓷加工。后者工作效率低，工人劳动强度大，基本不存在设备的成本。后者虽然可以用于任何陶瓷产品的上釉操作，但在效率方面，则无法满足企业生产的需要。同时，不管人工上釉还是自动化上釉，都会存在施釉过程中釉料的滴落，不仅浪费釉料增加了成本，还需要在施釉结束后清理工作台，加大了劳动强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是人工施釉效率低、劳动强度大，施釉过程物料滴落工作台造成浪费，加大劳动强度，目的在于提供带有回收功能的陶瓷内部施釉装置，结构简单、使用方便、可提高工作效率、降低工人劳动强度的陶瓷内部施釉装置。

本发明通过下述技术方案实现：

带有回收功能的陶瓷内部施釉装置，其特征在于，包括支架，设在支架上的储釉盆，在储釉盆开口部设有支撑架；所述支撑架包括支撑板、设置在支撑板上的施釉架；所述储釉盆底部连接有喷釉管和供釉管，供釉管与喷釉管之间相互连通，所述供釉管与喷釉管之间连有抽釉泵；所述喷釉管的上端穿过施釉架延伸至施釉架的外侧；所述喷釉管外围的支撑板和施釉架上均设有釉浆回流孔；所述支撑板与储釉盆之间设有釉浆回收盆；所述喷釉管的外围设有釉浆导流漏斗，所述釉浆导流漏斗的下端与施釉架上的釉浆回流孔相连；所述喷釉管的上端设有竖向喷头与连接在竖向喷头上的横向喷头，竖向喷头和横向喷头上分别设有第一阀门和第二阀门。

在施釉过程中，首先将要施釉的陶瓷放在施釉架上，启动抽釉泵，将釉料从储釉盆中抽到喷釉管中，釉料从釉料喷管中喷出，经过竖向喷头和横向喷头进行陶瓷的内部施釉；竖向喷头能够对陶瓷的底部进行喷涂，横向喷头能对陶瓷的侧壁施釉，通过控制第一阀门与第二阀门能够调节竖向喷头与横向喷头喷量的大小与开关；而在其中，陶瓷的底部与侧壁都有釉料的滴落，可以通过釉浆导流漏斗将低落的釉料引流，然后流入施釉架上的釉浆回流孔中，最后釉料收集到釉浆回收盆中，这样能够将多余的釉料回收起来，节约资源，因为滴落的釉料接触过陶瓷表面，并不能保证其洁净度，因此降低罗德釉料收集起来做进一步处理之后再做循环利用。

本发明的施釉装置，通过喷釉管、供釉管以及抽釉泵的配合，可以方便快速地对陶瓷内部进行施釉操作，不仅工作效率高，而且工人劳动强度低。同时采用竖向喷头与横向喷头结合的这种结构，可以均匀地为陶瓷坯体内部进行施釉，还能防止死角区域喷涂不到造成二次工序，节省人力资源；对施釉过程中低滴落的釉料回收利用，节约成本。本发明具有结构简单、使用方便及易于维护的优点，适于工业化批量生产。

支撑板与储釉盆之间、支撑板与施釉架之间、釉浆导流漏斗与施釉架之间采用螺栓连接，能够方便支撑板、施釉架、釉浆导流漏斗的拆卸和置换，以便满足不同形状尺寸陶瓷的内部施釉，还能方方便讲釉浆回收盆中的釉料取出。

所述竖向喷头与喷釉管之间采用活动连接，使竖向喷头和横向喷头能够绕着竖向喷头的轴线做360度旋转，从而在施釉过程中自动的对整个陶瓷内壁进行施釉，还能调节竖向喷头的高度，使之在对不同形状尺寸的陶瓷进行施釉时都能保持适当的喷距。

所述釉浆回收盆连有连接管，所述连接管的尾端穿过储釉盆延伸至储釉盆的外侧，能够方便将收集到的多余釉料输出以便进行下一步处理。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明带有回收功能的陶瓷内部施釉装置，通过喷釉管、供釉管以及抽釉泵的配合，可以方便快速地对陶瓷内部进行施釉操作，不仅工作效率高，而且工人劳动强度低；

2、本发明带有回收功能的陶瓷内部施釉装置，同时采用竖向喷头与横向喷头结合的这种结构，可以均匀地为陶瓷坯体内部进行施釉，还能防止死角区域喷涂不到造成二次工序，节省人力资源；

3、本发明带有回收功能的陶瓷内部施釉装置，对施釉过程中低滴落的釉料回收利用，节约成本，结构简单、使用方便及易于维护的优点，适于工业化批量生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：