[发明专利]一种防粘连的改进型螺纹动模结构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种防粘连的改进型螺纹动模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，但是采用现有技术中的注模工件在制作内螺纹时，常常会出现注模件脱模不良的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防粘连的改进型螺纹动模结构，解决采用现有的注模工件制作内螺纹时，螺纹模具头因过热而与注模件粘连，导致注模件脱模不良的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种防粘连的改进型螺纹动模结构，包括动模座板，所述动模座板的一端设置有若干个螺纹模具头、另一端设置有螺纹推杆，所述螺纹推杆通过齿轮控制螺纹模具头转动，在动模座板内设置有一个降温空腔，所述降温空腔的一个侧壁为活动密封板，所述活动密封板密封套在螺纹推杆上；在动模座板上还设置进水口和出水口，所述降温空腔与进水口和出水口分别相通；在螺纹模具头的轴向方向开有一个半封闭的导流孔，所述导流孔与降温空腔相通。进一步的，现有技术中，在注模时，特别是在制作内螺纹时，螺纹推杆在控制螺纹模具头转动时，螺纹模具头与注模件接触的面会产生大量的热，随着螺纹模具头温度的升高，最终导致螺纹模具头因过热而与注模件粘连，使注模件脱模不良。所以为解决以上问题，本发明螺纹模具头的轴向方向开有一个半封闭的导流孔，并使导流孔与降温空腔相通，降温空腔中的冷凝水流到导流孔内，根据热传导原理，热量会自动从高温流向低温，螺纹模具头在加工注模件时产生的热量会自动从螺纹模具头表面流向有冷凝水的螺纹模具头的内部，达到给螺纹模具头表面降温，最终解决螺纹模具头因过热而与注模件粘连，导致注模件脱模不良的问题。本发明在动模座板上设置进水口和出水口，冷凝水从进水口进入降温空腔中，再通过出水口排出，持续不断向降温空腔提供冷凝水。将降温空腔的一个侧壁设置为活动密封板，螺纹推杆上有螺纹的一端位于动模座板的外侧，另一端为光滑推杆，光滑推杆穿过活动密封板并通过齿轮控制螺纹模具头转动，套在光滑推杆上的活动密封板与光滑推杆固定并密封；当螺纹推杆转动使螺纹模具头向定模座板移动并注模时，螺纹推杆也会带动活动密封板移动，随着活动密封板的移动，活动密封板对降温空腔内形成一个短暂的压力，使降温空腔内的冷凝水向导流孔内流动；当螺纹推杆向动模座板外侧转动时，即使螺纹模具头松开柱模件，向动模模座板转动，螺纹推杆会带动活动密封板向动模座板外侧移动，使降温空腔的空间突然扩大，形成一个负压，使导流孔内的冷凝水流出，带走螺纹模具头传导的热量；本领域人员公知，内螺纹注模件的制作时非常迅速，螺纹模具头与定模座板之间配合的时间非常短，所以进水口和出水口不会对螺纹推杆运动时产生压力或负压造成影响，通过以上方式实现了对导流孔内的冷凝水交换的目的。

还包括冷却水泵，所述冷却水泵与进水口和出水口分别连接。进一步的，本发明的进水口和出水口与冷却水泵连接，实现冷凝水的循环供应。

在动模座板上还设置有定位鞘孔，在定位鞘孔内还设置有一层橡胶层，所述橡胶层紧贴定位鞘孔内壁设置。进一步的，定位鞘孔用于安装与定模座板匹配的定位鞘，以保证每次注模时，螺纹模具头均与定模座板定位准确；定位鞘在与定模座板配合时会对动模座板产生一个反挫力，使定位鞘在使用一段时间之后与动模座板之间产生缝隙，最终造成定位鞘松弛，定位准确，导致螺纹模具头注模时出现偏差。为了解决以上问题，本发明在定位鞘孔内设置一层与定位鞘孔臂紧贴的橡胶层，在定位鞘运动过程中，橡胶层与定位鞘产生一个摩擦力，使定位鞘与定位鞘孔贴合的更紧密，避免定位鞘松弛。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：