[发明专利]一种建筑材料的无尘粉碎设备

说明书

所属技术领域

本发明涉及矿山的石料粉碎设备，尤其是一种粉碎机和破碎机。

背景技术

石头和沙石等材料需要使用特有的设备粉碎后才能使其变为建筑材料，传统的粉碎设备如粉碎机，破碎机等均为露天操作，其工作时会产生大量的粉尘，严重污染空气环境，传统的粉碎机在更换筛条时由于需要进入设备的内部，操作及其不便，破碎机与粉碎机，粉碎机与各个储料间之间均采用输送带连接，工作时粉尘材料直接暴露在外，遇到吹风天气时更会加重空气污染，且较多的输送带又会消耗大量的电能，因此传统的粉碎设备不利于环保和节约能源的目的。

发明内容

为解决现有粉碎设备存在的问题，本发明提供了一种建筑材料的无尘粉碎设备，该设备由破碎机，粉碎机，震动筛选机，震动输送管和滤尘器组成，经破碎机破碎后的物料由输送管进入粉碎机，由粉碎机粉碎后的物料进入震动筛料机，物料由筛料机筛选后由震动输送管排出设备，工作时抽气机将输料管和震动输料管内的空气吸入，设备产生的粉尘由抽气机经气管进入滤尘器，由滤尘器过滤的粉尘回收进入震动输料管而进行利用，设备工作时产生的粉尘被及时的过滤，因此工作时不会产生污染空气的粉尘，粉碎机采用外部更换筛条的方式，较传统的设备省时省力，由震动输料管代替传统的输送带装置，因此能节约更多的电能和防止粉尘飞扬，有利于环保作业。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的解释，

图1为设备的整体结构示意图，

图2为粉碎机的正面示意图，

图3为粉碎机的背面示意图，

图4为震动筛料机的结构示意图，

图5为滤尘器的结构示意图，

图6为震动输料管的结构示意图。

具体实施方式

通过图1可以看出，破碎机(1)通过支架(2)安装在设备的最上端，使进料口(3)与操作面水平，破碎机(1)由破碎机电机(4)提供动力，工作时能将较大的石块等原材料破碎成较小的体积，被破碎后的材料通过输料管(5)进入粉碎机(6)，由于破碎机(1)的位置高于粉碎机(6)，两者工作时会产生相应的震动作用，经破碎机(1)破碎后的材料即可依靠高度的落差和震动作用由输料管(5)进入粉碎机(6)，粉碎机(6)由粉碎机电机(7)提供动力，动力的传动方式为皮带传动，粉碎机正面的下端设有筛板更换设备(8)，当需要更换筛板时即可将筛板从粉碎机内部拉出，在外部进行更换，粉碎机的顶端设有顶盖(9)，可向上翻起以方便更换锤头等维修作业，震动筛选机(10)安装在设备的最下端，由粉碎机(6)粉碎的材料进入震动筛选机(10)，震动筛选机内部设有多层筛网，最上层为粗网，最下层为细网，依次进行排列，筛网的下端设有筛料机震动器(11)，用于对筛网提供震动作用，由震动筛选机(10)分选后的粗细材料依次进入震动输料管(12)，每层筛网的终端相应的连接一组震动输料管(12)，震动输料管由钢管制成，其尖端设有震动器(13)，震动输料管的尖端与震动筛选机保持一定的高度落差，由震动筛选机(10)输出的材料进入震动输料管后即可依靠重力和震动力由输料管的出口排出设备，从而达到一次性粉碎和对材料的粗细度进行筛选的作用，抽气机(14)的进气管连接震动输料管(12)的中部和输料管(5)，在震动输料管上气体的入口处设有一级过滤网，较大的粉尘颗粒即可由一级过滤网滤出，排气管(15)连接滤尘器(16)，抽气机(14)工作时能将震动输料管(12)和输料管(5)内部产生的粉尘吸入，经排气管进入滤尘器，滤尘器(16)外部由气体过滤材料制成，其下端为漏斗状连接粉尘管(17)，由抽气机(14)吸入的粉尘气体进入滤尘器后气体即可从四周的过滤材料排出，粉尘即可依靠重力沉降在漏斗的下端，由粉尘管(17)进入震动输料管(12)的细料管内回收利用，整个设备由底座(18)进行连接。

通过图2可以看出，粉碎机(6)正面的中部设有皮带轮(19)，顶盖(9)可开启，以方便内部的维修作业，筛板支架(20)安装在粉碎机的底端，需要更换筛条时可向背面拉出。

通过图3可以看出，粉碎机的顶部的进料口(21)和输料管相连接，另一侧设有顶盖(9)，筛板支架(20)可向外部拉出，筛板支架由两侧组成，一侧安装粗筛条，另一侧安装细筛条，通过变换筛板支架的角度即可改变筛条(22)的粗细度。