[发明专利]一种太阳能电池背膜双面涂层加工设备

说明书

本发明提供一种太阳能电池背膜双面涂层加工设备，PET膜的行进路线主要包括依次设置的放卷单元、进卷单元、电晕机、第一涂布单元、第一烘箱干燥单元、第一微波固化单元、第一烘箱固化单元、第一冷却牵引单元、第二涂布单元、第二烘箱干燥单元、第二微波固化单元、第二烘箱固化单元、第二冷却牵引单元、储料单元、收卷单元；第一烘箱固化单元顶部与第二烘箱干燥单元侧壁通过管道连通，第二烘箱固化单元底部与第一烘箱干燥单元顶部通过管道连通。本发明优化生产工艺，通过涂布方式使材料粘合更为牢固，且双面涂层可大大减少生产工序，降低成本，同时简化设备结构，提高生产效率，降低成本。

技术领域

本发明涉及涂层涂布设备技术领域，特指一种太阳能电池背膜双面涂层加工设备。

背景技术

太阳能电池背膜位于太阳能电池组件的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。初期太阳能电池背膜具有三层结构（ PVDF/PET/PVDF ），外层保护层 PVDF 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为 PET 聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层 PVDF 和 EVA 具有良好的粘接性能。

目前，太阳能电池背膜主要通过复合方式进行粘合，现有设备虽然能完成背膜的生产制造，但起主要功能的PVDF膜基本都是进口产品，于国内通过复合工艺制成，然而该膜的制造技术被国外所垄断，其成本高昂。而复合属于逐层叠加的状态，产品融合度不高，其工艺相对普通，且设备成本高，不利于市场化竞争。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种太阳能电池背膜双面涂层加工设备，采用涂布方式生产太阳能电池背膜，有效降低设备成本，提高生产效率，产品质量更佳。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种太阳能电池背膜双面涂层加工设备，PET膜的行进路线主要包括依次设置的放卷单元、进卷单元、电晕机、第一涂布单元、第一烘箱干燥单元、第一微波固化单元、第一烘箱固化单元、第一冷却牵引单元、第二涂布单元、第二烘箱干燥单元、第二微波固化单元、第二烘箱固化单元、第二冷却牵引单元、储料单元、收卷单元；第一烘箱固化单元顶部与第二烘箱干燥单元侧壁通过管道连通，第二烘箱固化单元底部与第一烘箱干燥单元顶部通过管道连通；第一、第二烘箱干燥单元中导辊与固化灯的间距由进料口往出料口方向逐渐缩小，而第一、第二烘箱固化单元中导辊与固化灯的间距由进料口往出料口方向逐渐增大。

上述方案中，第二烘箱固化单元与第一烘箱干燥单元之间的管道中设有风机，且管道下部分为若干支管贯穿第一烘箱干燥单元顶部。

进一步的，还包括两组真空吸附单元，分别位于第一涂布单元与第一烘箱干燥单元之间，及第二涂布单元与第二烘箱干燥单元之间。

进一步的，第一涂布单元与第二涂布单元中提供的涂料均为具有碳氟共价键的聚合物。

进一步的，还包括两组偏向传递机构，分别位于第一烘箱固化单元与第一冷却牵引单元之间，及第二烘箱固化单元与第二冷却牵引单元之间。

进一步的，偏向传递机构中具有若干并排设置的导轮，且偏向传递机构中设有手轮进行倾斜角调节。

进一步的，储料单元中设有若干上下错位分布的传动辊。

上述方案中，第二冷却牵引单元位于进卷单元上方，两者由同一主动辊进行驱动。

进一步的，第一冷却牵引单元与第二冷却牵引单元中均由双冷却辊进行双面冷却。

本发明的有益效果为：

1.采用涂布工艺生产太阳能电池背膜，设备结构合理，效率高；

2.多道固化工序，结合余热利用，节能减排；

3. PET膜双面涂层工艺代替复合工艺，提高效率，降低成本；