[发明专利]一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法

说明书

本发明公开了一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法，其包括以下步骤：a.前处理：将所述联轴器的齿部区域以外的非渗氮区域进行涂设防渗氮涂料；b.渗氮处理：将所述联轴器装入渗氮炉中，对所述联轴器的齿部区域进行渗氮处理，其中，渗氮温度为510±10℃，渗氮时间采用72±2h；c.冷却处理：将渗氮处理后的联轴器冷却至400±10℃后，再将所述联轴移出所述渗氮炉进行自然冷却；从而有效减小了变形量，并极大的提高了耐腐蚀性能、耐磨性能和抗疲劳性能，使得齿式联轴器的可靠性和使用寿命得到保证。

技术领域

本发明涉及一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。但是，风电场多数处于偏远地区，通常要面对各种恶劣的气候条件和环境条件，从而使得风电机部件容易锈蚀、盐蚀、老化等，影响风电机部件的使用寿命。

鼓形齿式联轴器是风电机的关键部件，它属于传递动力的轴传递系统，其可靠性和耐久性取决于耐磨性的抗介质腐蚀能力和抗疲劳能力。现有技术中对风电机鼓形齿式联轴器进行渗氮，有两个技术难题：1.齿部局部渗氮，变形要求非常严格；2.长时间渗氮，耐蚀性的化合物层(白亮层)要达到一定的厚度，而且无脆性倾向。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法，有效减小了变形量，并极大的提高了耐腐蚀性能、耐磨性能和抗疲劳性能，使得齿式联轴器的可靠性和使用寿命得到保证。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法，其包括以下步骤：

a.前处理：将所述联轴器的齿部区域以外的非渗氮区域进行涂设防渗氮涂料；

b.渗氮处理：将所述联轴器装入渗氮炉中，对所述联轴器的齿部区域进行渗氮处理，其中，渗氮温度为510±10℃，渗氮时间采用72±2h；

c.冷却处理：将渗氮处理后的联轴器冷却至400±10℃后，再将所述联轴移出所述渗氮炉进行自然冷却。

优选的，在所述渗氮处理之前，还对所述联轴器进行调质处理，使所述联轴器的硬度达到25-30HRC。

优选的，所述渗氮处理中，氨气流量为700-800ml/h，气体压力为0.04-0.05MPa，氨分解率为15-22％。

优选的，所述冷却处理中的自然冷却，是指将所述联轴器置于常温密闭容器中进行冷却。

进一步的，所述常温密闭容易是指带盖的钢桶或铁桶，将所述联轴器从所述渗氮炉移至所述钢桶或铁桶内，再加盖进行冷却处理。

优选的，所述渗氮温度为510℃。

优选的，所述联轴器的材料采用42CrMo钢或35CrMo钢。

本发明的有益效果是：

(1)、本发明采用低温和长时间工艺进行渗氮，并在渗氮后采用中速冷却，有效减小了变形量，并极大的提高了耐腐蚀性能、耐磨性能和抗疲劳性能，使得齿式联轴器的可靠性和使用寿命得到保证；

(2)、本发明在渗氮过程中，采用较高的气体压力、较低的氨分解率，能够在齿部区域的表面获得致密均匀的白亮层，使得联轴器的齿部具有高度的耐腐蚀性能、耐磨性能和抗疲劳性能；

(3)、本发明采用一段渗氮方法，渗氮过程中，温度、时间、压力、氨气流量、氨分解率等工艺参数保持不变，能够在齿部区域的表面获得致密均匀的白亮层；

(4)、本发明将渗氮后的联轴器冷却至400±10℃后，再将所述联轴移出所述渗氮炉进行自然冷却，采用中速冷却的方式，不仅能够防止冷却变形，而且有利于提高白亮层的耐蚀性。