[发明专利]一种气化炉

说明书

本发明公开一种气化炉，涉及煤气化设备技术领域。为解决现有气化炉排出的合成气中半焦颗粒的含量较大，后续气固分离的负担较重的问题而发明。本发明气化炉包括壳体，壳体的顶壁上设有原料入口，壳体的侧壁上设有排气口，壳体的底壁上设有排焦口，壳体内设有内置导流筒、旋流内筒和旋流构件，内置导流筒的一端与原料入口连通，另一端向下延伸；旋流内筒套设于内置导流筒的下端外，且旋流内筒的上端向上延伸至靠近排气口的位置，旋流内筒的内壁一周与内置导流筒之间形成第一环形间隙，旋流内筒的外壁一周与壳体的内壁之间形成第二环形间隙；旋流构件设置于内置导流筒的下端与旋流内筒之间。本发明气化炉用于煤加氢气化反应。

技术领域

本发明涉及煤气化设备技术领域，尤其涉及一种气化炉。

背景技术

目前，煤气化技术中较为常用的一种技术是煤加氢气化，煤加氢气化通常在如图1所示的气化炉中进行，参见图1，气化炉包括壳体01，壳体01的顶壁上设有原料入口02，壳体01的侧壁上设有排气口03，壳体01的底壁上设有排焦口04，所述壳体01内设有内置导流筒05，内置导流筒05的一端与原料入口02连通，另一端向下延伸。这样，煤和气化剂由原料入口02进入内置导流筒05内，在内置导流筒05内发生煤加氢气化反应后生成合成气和半焦颗粒，其中，半焦颗粒的一部分在自身重力作用下经排焦口04排出，另一部分跟随合成气由排气口03排出，然后通过后续的气固分离装置和冷却装置处理后得到洁净的合成气。但是，由于煤加氢气化反应所采用的煤为煤粉，气化反应产生的半焦颗粒的粒径较小，跟随性好，很容易被合成气夹带进入到后续系统中，这样，跟随合成气排出气化炉的半焦颗粒较多，由此加重了后续的气固分离装置的负担。

发明内容

本发明提供一种气化炉，能够降低气化炉排出的合成气体的含尘量，减轻后续气固分离装置的除尘负担。

为达到上述目的，本发明提供了一种气化炉，包括壳体，所述壳体的顶壁上设有原料入口，所述壳体的侧壁上设有排气口，所述壳体的底壁上设有排焦口，所述壳体内设有内置导流筒、旋流内筒和旋流构件，

所述内置导流筒的一端与所述原料入口连通，另一端向下延伸；

所述旋流内筒套设于所述内置导流筒的下端外，且所述旋流内筒的上端向上延伸至靠近所述排气口的位置，所述旋流内筒的内壁一周与所述内置导流筒之间形成第一环形间隙，所述旋流内筒的外壁一周与所述壳体的内壁之间形成第二环形间隙；

所述旋流构件设置于所述内置导流筒的下端与所述旋流内筒之间，用于引导气流向上呈螺旋状进入所述第一环形间隙内。

进一步的，所述壳体内还设有挡板和分流筒，

所述挡板设置于所述旋流内筒的上方，且所述挡板与所述旋流内筒的上端之间具有间隙，所述挡板的边沿一周与所述排气口下方的所述壳体内壁连接，所述挡板上对应所述内置导流筒的位置设有开口，所述内置导流筒穿设于所述开口内，且所述内置导流筒的外壁一周与所述开口处的所述挡板边沿之间形成间隙；

所述分流筒套设于所述内置导流筒外，且所述分流筒的上端边沿一周与所述开口处的所述挡板边沿连接，下端伸入所述旋流内筒的上端与所述内置导流筒之间，且所述分流筒与所述内置导流筒之间形成环形排气间隙，所述分流筒与所述旋流内筒之间形成环形排尘间隙。

具体的，所述旋流构件为沿所述旋流内筒的径向设置的导流片，且沿所述旋流内筒的轴线延伸方向，所述导流片围绕所述内置导流筒的一周呈螺旋状设置。

优选的，所述导流片为多个，多个所述导流片围绕所述内置导流筒的一周均匀设置，且沿所述旋流内筒的轴线延伸方向，多个所述导流片的螺旋方向保持一致。

优选的，沿所述旋流内筒的轴线延伸方向，所述导流片的螺旋角θ为40°～70°，所述导流片在所述旋流内筒的轴线延伸方向上的宽度H为所述旋流内筒的内径的2/3～1倍。