[发明专利]一种机械封隔与暂堵相结合的水平井重复压裂方法

说明书

一种机械封隔与暂堵相结合的水平井重复压裂方法，首先，根据目的施工井段与水平井筒相对位置，将施工管柱入井后坐封封隔器，确保施工井段与其它井段相分隔，并开始第一级压裂泵注，泵注完成后停泵关井至裂缝缝口宽度闭合小于0.5～1cm，形成第一级裂缝；从井口泵注级配的暂堵剂，对第一级裂缝进行封堵，根据井口施工压力的升压幅度判断转向是否成功，当升压幅度大于5MPa时判断转向成功，直接进入下一级泵注，若转向不成功，则在暂堵时增加暂堵剂浓度和用量，直至转向成功。本发明为提高分段重复压裂有效性和单趟管柱施工效率提供了有效途径，可大幅缩短施工周期，在低产水平井重复压裂方面具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及采油工程领域，特别涉及一种机械封隔与暂堵相结合的水平井重复压裂方法。

背景技术

水平井分段压裂是提高非常规油气藏单井产量的有效途径。然而，随着开发逐步深入，受初次低改造程度、裂缝系统导流能力降低等因素影响，出现部分低产水平井，需采用重复压裂来恢复单井产量，改善开发效果。受初次压裂多段射孔、段间采出程度不均、水平段固井质量差异较大等因素影响，水平井重复压裂技术难度大，其针对性的工艺技术尚处于探索试验阶段。目前国内外水平井重复压裂工艺主要包括两种：第一种是机械封隔重复压裂工艺，其优点是采用管柱和封隔器卡封目的压裂井段，通过油管注入实现定点改造，缺点是下入管串拖动作业，对井筒条件要求较高，且受管柱内径影响，大规模压裂施工效率低(单趟管柱仅施工1段)。第二种是动态多级暂堵重复压裂工艺，其优点是光套管作业，对井筒要求较低，通过井口泵注暂堵剂实现段间转向压裂，施工效率高，缺点是不能定点改造，且多级暂堵升压可控性较差(第1级升压幅度＞5MPa，之后升压幅度较小)，导致储层改造存在不确定性。

现有的两种主体水平井重复压裂方法分别存在施工效率低和分段压裂有效性差的缺点。

发明内容

本发明针对现有技术中的问题，目的在于提供一种机械封隔与暂堵相结合的水平井重复压裂方法，该方法单趟钻具施工效率与前期相比可提高1倍，施工周期可缩短2/3，为低产低效水平井重复压裂提供了一条新的途径。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种机械封隔与暂堵相结合的水平井重复压裂方法，首先，根据目的施工井段与水平井筒相对位置，将施工管柱入井后坐封封隔器，确保施工井段与其它井段相分隔，并开始第一级压裂泵注，泵注完成后停泵关井至裂缝缝口宽度闭合小于0.5～1cm，形成第一级裂缝；接着，从井口泵注级配的暂堵剂，对第一级裂缝进行封堵，根据井口施工压力的升压幅度判断转向是否成功，当升压幅度大于5MPa时判断转向成功，直接进入下一级泵注，若转向不成功，则在暂堵时增加暂堵剂浓度和用量，直至转向成功。

本发明进一步的改进在于，具体包括以下步骤：

S1，根据目的施工井段选择施工管柱，通过管柱实现段间封隔；

S2，坐封封隔器，进行第一级压裂泵注施工；

S3，第一级压裂泵注施工结束后，停泵关井时间大于30min，待裂缝缝口宽度闭合小于0.5～1cm，形成第一级裂缝；

S4，在井口泵注级配的暂堵剂和纤维胶液复配成的暂堵转向液，对第一级裂缝缝口进行封堵转向；

S5，暂堵剂到位后，若升压幅度大于5MPa，则判断转向成功，进行S6步骤；若升压幅度小于5MPa，则判断转向不成功，重复步骤S4，并增加暂堵剂浓度和用量；

S6，进行第二级压裂泵注施工；

S7，完成第二级压裂泵注施工后关井30min以上，然后控制放喷，反洗井。