[发明专利]一种利用炼钢工艺消化钢铁企业废弃矿物油的方法

说明书

本发明公开了一种利用炼钢工艺消化钢铁企业废弃矿物油的方法，1、将转炉二次除尘灰拉到造球生产线待用；2、将废弃的矿物油油脂拉到造球生产线待用；3、将转炉连铸机系统产生的氧化铁皮拉运到造球生产线待用；4、在所述的除尘灰内均匀加入所述的废弃矿物油油脂，然后搅拌均匀，继而添加氧化铁皮颗粒料，搅拌均匀，其中转炉二次除尘灰、氧化铁皮颗粒料、废弃矿物油油脂的比例按照质量百分数40:54:6的比例进行控制添加；5、待以上油脂和各种原料混合均匀以后，将混合后的原料输送入压球机内，进行压球造块制成冷固球团；6、将生产好的冷固球团产品拉往转炉生产线，按照先加铁水，后加冷固球团的方法加入转炉使用即可。

技术领域

本发明涉及一种利用炼钢工艺消化钢铁企业废弃矿物油的方法。

背景技术

油脂作为钢铁行业机械润滑、液压传动等多种工艺设备中间，在润滑过程中，机械的磨损，零部件的金属碎屑进入油脂内部。由于润滑的机械零部件大多数是特殊钢，镉、镍、钼、铜、锌、铅它们的渗入使得油脂成为一种富含重金属元素的危险废弃物。另外一方面，作为液压传输的最常见的介质，在使用以后，油脂中间的分子结构和化学性质也在不同程度上发生了改变，这些性质上的改变使得油脂的回收再利用成为了一种业界难以处理的技术壁垒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用炼钢工艺消化钢铁企业废弃矿物油的方法，能够对钢铁企业产生的废弃矿物油进行全量处理，促进废弃矿物油资源利用，实现无害化处理。

本发明的目的是这样实现的，一种利用炼钢工艺消化钢铁企业废弃矿物油的方法，按照下列步骤进行处理废弃矿物油：1、将转炉二次除尘灰拉到造球生产线待用；2、将废弃的矿物油油脂拉到造球生产线待用；3、将转炉连铸机系统产生的氧化铁皮拉运到造球生产线待用；4、在所述的除尘灰内均匀加入所述的废弃矿物油油脂，然后搅拌均匀，继而添加氧化铁皮颗粒料，搅拌均匀，其中转炉二次除尘灰、氧化铁皮颗粒料、废弃矿物油油脂的比例按照质量百分数40:54:6的比例进行控制添加；5、待以上油脂和各种原料混合均匀以后，将混合后的原料输送入压球机内，进行压球造块制成冷固球团；6、将生产好的冷固球团产品拉往转炉生产线，作为废钢的替代品应用于转炉炼钢生产，按照先加铁水，后加冷固球团的方法加入转炉使用即可，冷固球团的加入量按照转炉装入量的3%～10%使用。

本发明利用废弃矿物油是一种弱酸性物质和具有极性特点的物质，将废弃矿物油作为粘结剂，把转炉二次除尘灰和炼钢连铸机系统产生的氧化铁皮作为级配料进行造球生产冷固球团，作为废钢的替代品应用于转炉炼钢生产，加入量按照装入量的3%～10%使用，能够全量的消化废弃的矿物油。

本发明的技术原理基于以下的四点：（1）废弃矿物油是一种弱酸性物质，能够和碱性物质反应，生成油脂酸盐，同时油脂是一种极性物质，所以能够作为粘结剂粘结碱性物质造球。转炉的二次除尘灰是以氧化钙、氧化镁、氧化铁为主要含量的碱性物质，废弃矿物油能够作为转炉二次除尘灰造球的粘结剂使用。由于造球的原料需要有颗粒料，生产的球团还需要保证全铁的含量，所以我们选择连铸机产生的氧化铁皮作为骨料使用，能够生产出TFe含量大于50%的冷固球团。（2）在造球以后，将冷固球团作为废钢的替代品在转炉使用，考虑到油脂在350℃的裂解特点，为防止炼钢过程中产生的负面影响，我们将冷固球团在转炉冶炼开始，铁水兑入转炉以后，再加入冷固球团，防止兑加铁水过程中的爆喷事故。（3）冷固球团在加入铁水中间以后，首先是油脂酸盐和油脂的分解和裂解，这一过程首先析出氢，与球团中间的氧化铁反应，或者炉气中间的氧反应，放出热能，有利于转炉的前期升温，随后裂解的C，与氧化铁或者其它金属氧化物，或者炉气中间的氧反应，生成CO、CO2，CO能够作为转炉煤气回收，应用于TRT发电或者作为燃料使用，这样实现了废弃矿物油中间油脂分子的资源化利用。（4）废弃矿物油中间含有的重金属物质，在球团内部，由油脂裂解以后的C、H还原重金属氧化物进入熔池铁液，成为合金元素，以金属形式存在的直接进入熔池铁液，成为钢铁的合金化元素。这种工艺方法能够实现废弃矿物油中间重金属元素的再利用，实现无害化处理。