[发明专利]一种可延伸固化的UV-LED阳离子固化胶粘剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种可延伸固化的UV‑LED阳离子固化胶粘剂的制备方法。该固化胶由以下重量百分比的原料组成：液体环氧树脂30～55份，MoS₂纳米空心球0.01～0.5份，活性稀释剂5～20份，填料10～30份，阳离子光引发剂1～5份，光敏剂0.1～2.5份，颜料0.05～0.5份，触变剂1～5份，助剂1～5份。本发明通过在胶体中添MoS₂纳米空心球，可替代部分颜料并可充当散射体，从而解决目前有色UV‑LED阳离子固化胶粘剂固化深度低，底部胶层难以固化的问题，适用范围广泛。

技术领域

本发明涉及一种可延伸固化的UV-LED阳离子固化胶粘剂的制备方法。

背景技术

紫外光（UV）固化技术因其高效、环保、节能等优点而得到广泛关注，并在胶粘剂领域快速发展。与传统反应型胶粘剂相比，UV固化胶粘剂具有存储期长、不含溶剂、固化速率快、综合性能好、生产能耗低等优点。按反应机理UV固化主要分为自由基固化和阳离子固化，阳离子光固化胶粘剂与自由基固化胶粘剂相比，具有体积收缩小、不被氧气阻聚、存在“后固化”等独特优势。

常用的UV固化设备以汞灯光源为主，汞灯光源可将电压激发灯管内的汞变为汞蒸气，从而发出紫外线、可见光及红外线。不过汞灯光源存在光衰快、寿命短、耗电高、使用成本高、升温高、体积大、含汞等缺陷。与传统UV固化相比，UV-LED固化技术采用UV-LED光源，具有单波长，发光效率高，能耗低；不产生红外线及臭氧；不需要预热；使用寿命长，维护成本低；使用灵活性高，系统尺寸小等巨大的优越性，必定是未来光固化技术的发展趋势。

现有的UV-LED为单一波段的UV光源（主要有365nm、385nm、395nm、405nm），能量集中，要结合与之发射光谱相匹配的光引发剂才能达到很好的引发效果。而目前可使用的阳离子光引发剂吸收峰普遍低于300nm,引发效率不高。尤其是当体系中加入填料和颜料后，填料和颜料颗粒会阻碍光透过，使得进入胶粘剂的紫外线急剧衰减，导致最终固化深度很低或固化不均匀，难以满足应用要求。

MoS₂是一种灰黑色带有金属光泽的固体粉末，具有和石墨相似的层状结构，有良好的热稳定性和化学稳定性，常用作润滑剂，石油领域加氢处理反应的催化剂、电极材料以及热塑性高弹体复合材料、涂层、光泽颜料、摩擦材料和脱硫剂等。在胶粘剂中的使用未见报道。

模板法是制备微/纳米球常用的方法，目前模板法制备MoS₂空心球主要有硬模板法和软模板法。硬模板法如专利CN201510814518以SiO₂溶胶为模板制备了粒径20～300nm的纳米球；CN201510349914以SiO₂颗粒为模板，制备了粒径为50-500nm的二硫化钼-碳空心球等，硬模板法通常都需要进行表面修饰才能使核-壳连接紧密，并且需要化学溶解等去除模板以获得中空球形结构。常用的软模板有十六烷基三甲基溴化铵（CTAC）和聚乙二醇（PEG-20000），已报道的以CTAC为模板法制备的MoS₂空心球尺寸小于300nm，以分子量为20000的聚乙二醇为模板可制备微米级MoS₂空心球。

此外，MoS₂纳米空心微球的灰黑色外观可作为颜料或者部分替代颜料用在有色胶粘剂体系中。

发明内容

本发明提供了一种可延伸固化的UV-LED阳离子固化胶粘剂的制备方法，解决有色UV-LED阳离子固化胶粘剂固化深度低，底部胶层难以固化的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：