[发明专利]一种高效矿石粉碎分选装置

说明书

技术领域

本发明涉及矿产设备技术领域，具体是一种高效矿石粉碎分选装置。

背景技术

随着我国采矿技术不断的发展，矿石分离技术得到了越来越高的重视，矿石分离技术原理主要有以下两种依据；矿石大小和矿石自身重量。由于刚采出的矿石含有较多杂质，并且其形状大小不一，质量相差较大，因此矿石分离装置需要在较为恶劣的环境下作业。总的来说，矿石分离装置的要求有以下三点:1、能够在较为恶劣的环境下工作;2、具有较高的分离精度;3、分离装置具有较快的识别速度。磁流变液是一种智能材料，是由微米级铁磁性颗粒、基液、添加剂组成。在零磁场强度条件下，磁流变液表现为流动性好，茹度低的New ton流体，当有外加磁场的条件下，磁流变液瞬时(毫秒量级)向高茹度、低流动性的Bingham流体过渡。研究表明磁流变液的剪切屈服应力可达到50-100KP，工作温度范围在40 0C -150 0C之间，磁流变液的可逆循环变化次数大约为300万次，因此，其具有控制精度高，响应迅速、耗能低，工作温度范围宽，对其内含杂质的敏感度低等特点，基于磁流变效应的矿石分离装置具有寿命长、反应迅速、工作温度范围宽、工作环境适应性强等特点。

然而目前传统的矿石粉碎分离结构呆板，粉碎效率低而且容易卡料，另外分选效率低，效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效矿石粉碎分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效矿石粉碎分选装置，包括壳体，壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述壳体顶部左侧设置有进料斗，所述壳体内顶部对应进料斗下方设置有初步粉碎机构，所述初步粉碎机构右下方设置有二次粉碎机构，初步粉碎机构与二次粉碎机构通过第一导流板连通，二次粉碎机构下侧设置有隔板，所述隔板与壳体下侧腔体形成分选腔，隔板右侧设置有分选进料口，二次粉碎机构通过第二导流板穿过分选进料口与分选腔右侧顶部连通，分选腔内从右往左设置有第一楔块和第二楔块，第一楔块和第二楔块呈向左下倾斜设置，第一楔块与第二楔块的上侧斜面平行，第一楔块与第二楔块之间设置有间距；第一楔块固定在壳体右侧壁上，第二楔块底部设置有支撑块，所述第一楔块和第二楔块顶端相对侧内嵌有永磁块，所述分选腔内填充有磁流变液；第一楔块与第二楔块及支撑块之间形成向右的第一分选通道，所述壳体右侧对应第一分选通道底端设置第一出料口；所述第二楔块及支撑块与壳体左侧壁形成向右的第二分选通道，所述壳体左侧对应第二分选通道底端设置第二出料口，所述第一粉碎辊的两端辊轴套装在壳体侧壁设置的轴承上，且由壳体外侧设置的第一电机驱动，所述第二粉碎辊的辊轴上套装有从动带轮，所述壳体内顶部右侧主动带轮，所述主动带轮由第二电机驱动，从动带轮与主动带轮通过皮带传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述初步粉碎机构包括两支撑板，两支撑板顶端分别固定在进料斗底端左右两侧壳体的内壁上，两支撑板向中间倾斜设置，构成与进料斗连通的锥形导流罩结构，所述两支撑板底端左右对称设置有第一弧形齿槽，所述两第一弧形齿槽之间设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊外圆周上均匀设置有与第一弧形齿槽啮合的粉碎齿。

作为本发明再进一步的方案：所述第一弧形齿槽顶端与支撑板底端铰接连接，两第一弧形齿槽底端之间设置有间隙，所述第一弧形齿槽下侧设置有托板，所述托板呈弧形状，托板顶端固定在支撑板上，所述托板与第一弧形齿槽之间设置有多个压缩弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述二次粉碎机构包括第二弧形齿槽，第二弧形齿槽呈向右下倾斜设置，第二弧形齿槽固定设置在第一导流板与第二导流板之间，所述第二弧形齿槽上设置有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊外圆周上均匀设置有与第二弧形齿槽啮合的粉碎齿。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑块为锥形支撑块。

作为本发明再进一步的方案：所述永磁块外侧均设置有隔离垫。

作为本发明再进一步的方案：所述第一楔块顶部上方设置有搅拌轴，搅拌轴套装在壳体侧壁设置的轴承上，且由壳体外侧设置的搅拌电机驱动，所述搅拌轴上均匀对称设置有多个页板。

作为本发明再进一步的方案：所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上的粉碎齿均为斜齿。