[发明专利]一种胶膜复合机

说明书

技术领域

本发明属于复合环保材料的加工机械领域，具体涉及的是一种胶膜复合机。

背景技术

复合材料是众多领域都要用到的材料，由异质、异性、异形的有机聚合物、无机非金属等材料作为基体或增强体，通过复合工艺组合而成的材料，除具备原材料的性能外，同时能产生新的复合性能；现有传统的复合机采用溶剂型强力胶水，需要不断清洗胶槽，有毒，高污染，对人体有害，环境脏乱差，高温，操作人员多，而且小片布料无法贴合，产生过多的材料头，从而影响工人的身体健康及原材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供提供一种自动化强度高，并且复合过程不使用溶剂胶水的胶膜复合机。

为了达到上述之目的，本发明采用以下技术方案：一种胶膜复合机，包括机架、动力装置、拖带辊组件、发热辊组件、压辊组件、气动组件、升降通道、输送带，所述机架前端设有动力装置及发热辊组件，机架顶部设有升降通道，升降通道底部设有支撑座Ⅰ及支撑座Ⅱ，升降通道表面设有输送带，压辊组件及气动组件设在升降通道中段，在机架的前后两端均设有拖带辊组件，拖带辊组件包括上拖带辊组件及下拖带辊组件；机架的前半段设有若干发热板组件，所述发热板组件包括上发热板及下发热板，机架的后半段设有若干制冷板组件，所述制冷板组件包括上制冷板及下制冷板，上制冷板均固设于吊杆。

所述动力装置包括电机、传动轴及同步机构，电机的动力输出端连接传动轴，传动轴上设有同步机构。

所述发热辊组件包括上发热辊及下发热辊，上发热辊与下发热辊相切安装。

所述气动组件是由若干活塞式汽缸组成。

所述压辊组件包括上压辊及下压辊，上压辊与下压辊相切安装，下压辊与对应的活塞式汽缸连接。

所述机架的前后两端还设有若干带座轴承。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明具有自动化程度高，多层材料复合一步完成，各材料之间的贴合效果可任意控制，可对各种材料进行复合，工人进行简单培训即可投入工作，工作效率高等特点。

附图说明

图1为本发明截面结构示意图。

图2为本发明侧面结构示意图。

图中：机架1；动力装置2、电机21、传动轴22、同步机构23；上拖带辊组件31、下拖带辊组件32；发热辊组件4、上发热辊41、下发热辊42；压辊组件5、上压辊51、下压辊52；气动组件6、升降通道7、发热板组件8、上发热板81、下发热板82；制冷板组件9、上制冷板91、下制冷板92；支撑座Ⅰ10、支撑座Ⅱ11、输送带12、吊杆13、带座轴承14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

一种胶膜复合机，包括机架1、动力装置2、拖带辊组件、发热辊组件4、压辊组件5、气动组件6、升降通道7、输送带12，所述机架1前端设有动力装置2及发热辊组件4，机架1顶部设有升降通道7，升降通道7底部设有支撑座Ⅰ10及支撑座Ⅱ11，升降通道7表面设有输送带12，压辊组件5及气动组件6设在升降通道7中段，在机架1的前后两端均设有拖带辊组件，拖带辊组件包括上拖带辊组件31及下拖带辊组件32，机架1的前半段设有若干发热板组件8，所述发热板组件8包括上发热板81及下发热板82，机架1的后半段设有若干制冷板组件9，所述制冷板组件9包括上制冷板91及下制冷板92，上制冷板91均固设于吊杆13。

所述动力装置2包括电机21、传动轴22及同步机构23，电机21的动力输出端连接传动轴22，传动轴22上设有同步机构23。

所述发热辊组件4包括上发热辊41及下发热辊42，上发热辊41与下发热辊42相切安装。

所述气动组件6是由若干活塞式汽缸组成。

所述压辊组件5包括上压辊51及下压辊52，上压辊51与下压辊52相切安装，下压辊52与对应的活塞式汽缸连接。

所述机架1的前后两端还设有若干带座轴承14，可以调节输送带12的张力。

由于设有以上结构，将胶膜夹在材料中间，通过发热辊组件及发热板组件加热，再经压辊组件压合，最后经制冷板组件冷却，定型出料。

上述仅为本发明的较佳的实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。