[发明专利]一种管路水听器填料函及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于水声测量领域，尤其涉及一种管路水听器填料函及其使用方法。

背景技术

在测量机械系统管路中水声时，需要在管路适当位置安装水听器，水听器的安装装置需满足两个条件，一是需具有良好的水密性，二是安装方式能够有效测量水声。由于一般水听器检测位置距离数据采集分析仪较远，往往会跨越多个舱室，因而水听器尾部的防水电缆较长，由于水听器头部尺寸比普通填料函的中心开孔大，因而在使用普通的填料函时，通常是将水听器尾部的防水电缆从管路内部穿入填料函，从而完成水听器的安装，最后敷设从填料函穿出的电缆，给电工带来不便，特别是更换水听器时需要先将电缆拆除，更加麻烦。此外，由于普通的填料函未设计导流护套，用此填料函安装的水听器会受到附近脉动压力的影响，造成测量的水声不准确。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种管路水听器填料函及其使用方法，通过拼接导流护套、填料垫板以及填料压盖包裹水听器，最后将水听器再安装入填料函座，适用于水听器头部较大，不方便安装的情况。

一种管路水听器填料函，包括填料函座1、导流护套2、两个以上填料垫板3、填料4以及填料压盖5；

所述填料函座1为两端开口的中空结构，一端焊接于所述管路的开孔上；

所述填料函座1的中心孔为台阶孔，且与所述管路连接端的孔径较小；

所述导流护套2为周向分瓣式的圆柱结构，其一端开口，一端封闭；所述导流护套2的开口端远离所述管路的内壁；所述水听器6头部和杆部前段被包裹在导流护套2的腔体中，并通过导流护套2固定在所述填料函座1孔径较小的部分；

所述填料垫板3为周向分瓣式的圆环，设置在填料函座1中心孔的台阶处，同时水听器6杆部中段穿过所述填料垫板3；

所述填料压盖5为周向分瓣式的圆柱结构，且其中一端同轴嵌套在填料函座1孔径较大的部分，用于压紧填充在填料垫板3和填料压盖5之间的填料4，另一端伸出填料函座1的中心孔；同时，水听器6杆部尾段以及尾部的电缆穿出填料压盖5；

所述填料函座1与所述填料压盖5固接。

所述导流护套2的封闭端表面与所述管路的内壁平齐。

所述填料4为橡胶垫。

所述导流护套2为聚氨酯橡胶。

所述填料函座1的轴肩与所述填料压盖5的轴肩通过螺栓固接。

所述螺栓通过与螺母和垫片配合，实现填料压盖5和填料函座1的固定连接。

所述导流护套2内部的形状与水听器6头部和杆部前段的形状相同。

所述填料垫板3外径与填料函座1的大径部分直径相同，内径与水听器6杆部的直径相同。

所述填料压盖5外径与填料函座1大径部分的直径相同，内径与水听器6杆部的直径相同。

一种管路水听器填料函的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：所述填料函座1与所述管路开孔焊接；

步骤2：在水听器6外部沿周向拼接导流护套2的各瓣体，使其完全包住水听器6的头部和杆部前段后，两者整体置于填料函座1孔径较小的部分，调整导流护套2的位置使导流护套2封闭端的端部与管路内壁平齐；

步骤3：在填料函座1中心孔的台阶处，沿水听器6杆部的周向拼接一个以上的填料垫板3，使得填料4处于水听器6杆中部的耐压位置；

步骤4：将填料4塞入水听器6和填料函座1之间的空隙；

步骤5：沿水听器6杆部尾段周向拼接填料盖板5的各瓣体，然后将拼接完成的填料盖板5同轴嵌套在填料函座1孔径较大的部分，压紧填料4；

步骤6：将所述填料函座1与所述填料压盖5固接。

有益效果：

1、本发明采用可拼接式的导流护套包裹水听器，能够填补了水听器头部和管路壁之间的空隙，且填料垫板和填料压盖均为周向分瓣式结构，能够在电缆敷设完成后，再通过拼接导流护套、填料垫板以及填料压盖包裹水听器，最后将水听器再安装入填料函座，不需要通过传统的从管路内部预先将水听器尾部的电缆穿出填料函，来实现水听器的安装，最后再敷设穿出填料函的较为杂乱的电缆，本发明适用于水听器头部较大，不方便安装的情况；

本发明通过设置适量的填料垫板，使得填料处于水听器杆中部的耐压位置，保证填料被填料压盖压紧时，水听器不被填料压损；

本发明填料有效充满水听器和填料函座之间的缝隙，使得水听器和填料函座之间实现水密。