[发明专利]一种一体化高速碎磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种一体化高速碎磨机，尤其适用于中低硬度矿物(中煤)的破碎解离。

背景技术

为获取更大的经济效益，“多碎少磨，以碎代磨”一直是降低磨矿(磨煤)能耗，提高后续产品分选效率的一个重要技术途径。对于现有矿物破碎技术而言，普遍存在破碎设备破碎粒度下限高，导致后续磨矿成本高的问题；对于现有中煤破碎技术而言，则存在破碎设备破碎粒度下限高，碎后产品解离度低，而且破碎设备的破碎腔容易堵塞，导致后续分选精煤产品回收率低的问题，而对于磨煤技术而言，则存在磨后中煤产品过粉碎现象严重，中煤二次分选精煤产品难以回收的问题。

因此，设计开发一种一体化高速碎磨机，降低现有破碎设备破碎粒度的下限，同时避免富含水分物料破碎过程中破碎腔的堵塞，特别是在相对粗颗粒条件下提高中煤破碎产品的解离度，将有利于实现矿物的多碎少磨，节能降耗，并有利于实现破碎解离后中煤的二次高效分选。

发明内容

技术问题：本发明的目的是针对现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、碎磨粒度下限低、过粉碎现象小、不易堵塞、有利于中低硬度矿物(中煤)破碎解离的体化高速碎磨机。

技术方案：本发明的一体化高速碎磨机，包括安装底座、设在安装底座上部设有筒式机体和带式传动机构，所述筒式机体的内壁上设有第二级反击块，筒式机体的内部设有碎磨辊筒，筒式机体的上部倾斜设有进料口，进料口的通道内设有第一级反击块；所述的碎磨辊筒通过联轴器与带式传动机构相连接，所述筒式机体与进料口相对一侧的下部设有出料口，出料口处设有筛板，筒式机体位于进料口下部的侧壁上设有敞开式快速排料口，所述的碎磨辊筒上间隔设有多个阶梯型碎磨冲击块。

所述的多个阶梯型碎磨冲击块一侧的碎磨辊筒上分别焊接有固定块，固定块与碎磨辊筒间均设有加强筋板，阶梯型碎磨冲击块与固定块通过螺栓连接在一起。

所述的出料口与敞开式快速排料口之间的机体内壁上设有第三级反击块。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明在筒式机体内设置碎磨辊筒，碎磨辊筒上设有阶梯型碎磨冲击块，待破碎物料在阶梯型碎磨冲击块和进料口第一级反击块冲击作用下得以粗碎，经过粗碎后的物料进入破碎腔内，继续在阶梯型碎磨冲击块和第二级反击块冲击碾压作用下继续被碎磨，碎磨后的物料经过筒式机体底部设有筛板的出料口排出机体外，没有及时排出的物料再经阶梯型碎磨冲击块和第三级反击块冲击碾压作用下进一步被碎磨，最后由筒式机体侧壁敞开式快速排料口及时排出机体外。与现有技术相比，本发明的化高速碎磨机结构简单，碎磨粒度下限低，过粉碎现象小，不易堵塞，有利于中低硬度矿物(中煤)的破碎解离，特别是有利于破碎解离后中煤的二次分选，可有效解决现有破碎设备破碎粒度下限高，特别是中煤破碎解离效果差，破碎腔易堵塞的问题。

附图说明

图1是本发明的高速碎磨机结构示意图。

图2是本发明的碎磨辊筒结构示意图。

图中：1－底座，2－筒式机体，3－第二级反击块，4－进料口，5－第一级反击块，6－碎磨辊筒，7－弧形碎磨冲击块，8－筛板，9－出料口，10－快速排料口，11－固定冲击块，12－加强筋板，13－螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

如图1所示，本发明的一体化高速碎磨机，主要由安装底座1、筒式机体2、反击块、碎磨辊筒6和弧形碎磨冲击块构成。设在安装底座1上部设有筒式机体2和带式传动机构，所述筒式机体2的内壁上设有第二级反击块3，筒式机体2的内部设有碎磨辊筒4，筒式机体2的上部倾斜设有进料口6进料口(6的通道内设有第一级反击块5；所述的碎磨辊筒4通过联轴器与带式传动机构相连接，所述筒式机体2与进料口相对一侧的下部设有出料口8，出料口8处设有筛板7，所述的出料口8与敞开式快速排料口10之间的机体内壁上设有第三级反击块9。筒式机体2位于进料口下部的侧壁上设有敞开式快速排料口10，所述的碎磨辊筒4上间隔设有多个阶梯型碎磨冲击块13。

如图2所示，所述的多个阶梯型碎磨冲击块13一侧的碎磨辊筒4上分别焊接有固定块11，固定块11与碎磨辊筒4间均设有加强筋板12，阶梯型碎磨冲击块13与固定块11通过高强度的螺栓14连接在一起。

工作过程：将需破碎的物料首先给入高速碎磨机进料口6内，在阶梯型碎磨冲击块13和进料口第一级反击块5冲击作用下得以粗碎，经过粗碎后的物料进入破碎腔内，继续在阶梯型碎磨冲击块13和第二级反击块3冲击碾压作用下继续被碎磨，碎磨后的物料经过筒式机体底部设有筛板7的出料口8排出机体外，没有及时排出的物料再经阶梯型碎磨冲击块13和第三级反击块9冲击碾压作用下进一步被碎磨，最后由筒式机体侧壁敞开式快速排料口11排出机体外。