[发明专利]一种薄片送料轨道

说明书

技术领域

本发明一种薄片送料轨道，属于工件输送技术领域。

背景技术

薄片是用于手机里面的一个配件，需要放入载片车中进行激光焊接，由于薄片的体积小，且形状不规整，焊接是对薄片的方向有严格的要求，因此传统的运输设备无法适用于运输薄片。

传统的生产中，均是通过人工手动装入载车片中，每个薄片都需要观察后，将正向薄片放入焊接设备中，整个安装过程非常不便捷，效率极低。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种薄片送料轨道，利用振动盘和轨道板结合来运送薄片，通过方向识别槽过滤反向薄片，将正向薄片自动运送至加工区域。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种薄片送料轨道，包括振动盘和轨道板，所述振动盘包括运料段和分料段，所述运料段的输出端与分料段的输入端相连，所述分料段包括多个输送道，所述分料段的出料口与轨道板的入料口相连，所述输送道的输出端设置有第一方向识别槽，反向的薄片穿过所述第一方向识别槽回落至运料段，所述轨道板上设置有送料道，所述送料道的数量与输送道的数量相同且与输送道对接，正向的薄片通过所述输送道传送至送料道内，所述轨道板的下方设置有直振动力发生器，薄片通过所述直振动力发生器而从轨道板的入料口移动至出料口，所述轨道板的后端设置有送片吹气道，所述送片吹气道与气源通过气管相连，薄片通过从所述送片吹气道吹出的空气吹入出料口。

所述送料道的前端设置有第二方向识别槽，所述第二方向识别槽的下方设置有薄片落料槽。

所述轨道板上覆盖有盖板，所述盖板采用透明材质。

所述轨道板的后端还设置有光纤传感器，所述光纤传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述光纤传感器将薄片通过时的信号传送至控制器。

所述送片吹气道的前端设置有刹车系统，所述刹车系统包括刹车片和控制刹车片的气缸，所述气缸与气源通过气管相连，所述控制器控制气源对气缸的进气进行控制。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本装置利用振动盘将杂乱的薄片进行梳理并通过多个输送道进行排序逐个输送至轨道板内，在分料段的出料口设置了第一方向识别槽，第一方向识别槽与反向的薄片形状相同，使得反向的薄片从第一方向识别槽内掉落回运料段重新疏导排序筛选，正向的薄片则被输送至轨道板内进行运输。

2、本装置利用轨道板对薄片进行运输，并将薄片输送至出料口，轨道板前端设置有第二方向识别槽，对已经筛选过的薄片进行第二次筛选，确保进入轨道板出料口的薄片为正方向。

3、本装置在轨道板的后段设置有光纤传感器，光纤传感器可以实时监测到达出料口的薄片，并根据薄片的状况来控制刹车系统，当薄片位于出料口时，刹车系统启动，阻碍送料道内的薄片继续前进，这样防止物料堆积，当出料口的薄片顺利进入焊接设备后，释放薄片，薄片继续向出料口移动。

4、本装置利用直振动发生器来运输薄片，整个运输过程稳定安全。

5、本装置利用自动化设备代替原有的人工安放薄片，生产效率大大提高，减少了大量的人力劳动，降低生产成本，且精度高，安全系数高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的俯视图。

图2为轨道板的侧视图。

图中1为振动盘、2为轨道板、3为盖板、11为运料段、12为分料段、13为输送道、14为第一方向识别槽、21为送料道、22为直振动力发生器、23为送片吹气道、24为第二方向识别槽、25为薄片落料槽、26为光纤传感器、27为刹车系统、28为刹车片、29为气缸。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明一种薄片送料轨道，包括振动盘1和轨道板2，所述振动盘1包括运料段11和分料段12，所述运料段11的输出端与分料段12的输入端相连，所述分料段12包括多个输送道13，所述分料段12的出料口与轨道板2的入料口相连，所述输送道13的输出端设置有第一方向识别槽14，反向的薄片穿过所述第一方向识别槽14回落至运料段11，所述轨道板2上设置有送料道21，所述送料道21的数量与输送道13的数量相同且与输送道13对接，正向的薄片通过所述输送道13传送至送料道21内，所述轨道板2的下方设置有直振动力发生器22，薄片通过所述直振动力发生器22而从轨道板2的入料口移动至出料口，所述轨道板2的后端设置有送片吹气道23，所述送片吹气道23与气源通过气管相连，薄片通过从所述送片吹气道23吹出的空气吹入出料口。