[发明专利]一种圆锥弹簧加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆锥弹簧加工装置,属圆锥弹簧加工设备技术领域。

背景技术

目前在市面上使用到的圆锥弹簧，一般是通过人工借助简单的机械设备，制作加工出来的。通常是将等径螺旋弹簧的一端放置在手动压制设备上，随后通过手动压制的方式将螺旋弹簧的一端逐步压制成锥形，最终制成成品。由于圆锥弹簧在加工制作过程中，是通过手动压制的方式完成的，其存有劳动强度大和工作效率低的问题，不能满足企业生产使用的需要。而且现有的手动压制设备由于结构原因的限制，其存有成品废品率高和误差大的问题，因此有必要研发一种加工装置能够，自动化的完成圆锥弹簧的加工，以解决手动加工时存有的以上问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决手动加工圆锥弹簧时存有的劳动强度大、工作效率低和废品率高问题的圆锥弹簧加工装置。

本发明的技术方案是：

一种圆锥弹簧加工装置，它由驱动电机、转盘、机架、支撑座、挤压滚轮和撞击器构成；其特征在于：机架上通过轴承座装有转盘；转盘内部的机架上固装有支撑座；支撑座的中部设置有工件孔；工件孔四周的支撑座上均布有偶数个撞击器；所述的转盘上对称状装有挤压滚轮；挤压滚轮与各撞击器间歇滚动连接；转盘一侧的机架上装有驱动电机和减速机；减速机通过传动链与转盘连接。

所述的撞击器由撞击机构和击发机构构成；撞击机构尾端的支撑座上设置有击发机构；撞击机构由滑座、滑块、复位弹簧和限位块构成；支撑座上通过固装的滑座滑动装有滑块；滑块的一端固装有撞杆，滑块的另一端螺纹安装有限位块；限位块与滑座之间设置有复位弹簧；限位块与击发机构抵触连接。

所述的击发机构由击发螺栓、驱动杆和限位销钉构成；滑座尾端的支撑座上通过销钉转动装有驱动杆；驱动杆的中部螺纹安装有击发螺栓；击发螺栓与限位块抵触连接；驱动杆一侧设置有限位销钉；限位销钉与驱动杆间歇抵触连接。

所述的击发螺栓呈倾斜状设置。

所述的驱动杆呈弯弧状；驱动杆的外表面与挤压滚轮间歇滚动连接。

所述的转盘为圆环体，转盘的下端设置有驱动齿圈；驱动齿圈通过传动链与减速机连接。

所述的支撑座上呈中心对称的两个撞击器为一组，同组的两撞击器撞杆与圆锥弹簧的同一螺旋圈相对应；各组撞击器撞杆分别与圆锥弹簧圆锥部分的各螺旋圈相对应。

所述的撞杆的截面为四方形，撞杆的一端端头设置有撞击口。

所述的撞击口的截面呈弧形。

所述的各挤压滚轮一侧的机架上装有行程开关，行程开关与驱动电机电连接。

所述的撞击器为10个。

本发明的优点在于：

该圆锥弹簧加工装置，结构简单、使用方便，工作时各撞击器能够将等径弹簧的末端撞击成锥形，从而自动化的制造加工出圆锥形弹簧。由此解决了手动加工圆锥弹簧时存有的劳动强度大、工作效率低和废品率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明的撞击机构的结构示意图；

图4为本发明的主视结构示意图。

图中：1、驱动电机，2、转盘，3、机架，4、支撑座，5、挤压滚轮，6、工件孔，7、减速机，8、传动链，9、滑座，10、滑块，11、复位弹簧，12、限位块，13、撞杆，14、击发螺栓，15、驱动杆，16、限位销钉,17、销钉，18、撞击口,19、行程开关。

具体实施方式

该圆锥弹簧加工装置由驱动电机1、转盘2、机架3、支撑座4、挤压滚轮5和撞击器构成：机架3上通过轴承座装有转盘2；转盘2为圆环体，转盘2的下端设置有驱动齿圈（图中未视）。转盘2一侧的机架3上装有驱动电机1和减速机7；减速机7通过传动链8与转盘2的驱动齿圈连接。驱动电机1工作时可通过减速机7和传动链8带动转盘2顺时针或逆时针转动。

转盘2上对称状装有挤压滚轮5；转盘2内圈内部的机架3上固装有支撑座4；支撑座4的中部设置有工件孔6；工件孔6的直径与待加工的等径螺旋弹簧的直径相对应，且当等径螺旋弹簧放置在工件孔6后，其上部待加工部分，处于工件孔6的上方，如此设置的目的在于：以使等径螺旋弹簧的待加工部分与各撞击器相对应，从而方便各撞击器在等径螺旋弹簧的上部加工出锥形。