[发明专利]一种炉卷轧机串辊方法

说明书

本发明涉及一种炉卷轧机串辊方法，所述串辊方法使用两个系统进行设定带钢卷的串辊值，所述两个系统为一级系统和二级系统，一级系统在控制串辊时，在带钢卷与带钢卷之间设定的串辊值的基础上加上二级系统新增加的每个道次的串辊值，然后一级系统对这两个串辊值进行叠加计算，得出每个道次的串辊值，并把此串辊值发送给串辊执行系统进行串辊动作的实施，根据实际测试进行调试，查看串辊效果，最终确定最佳每个道次的串辊值，串辊执行系统根据最终确定的每个道次的最佳串辊值进行串辊动作的实施。本发明通过上述方法有效改善了轧辊边部磨损，改善热轧带钢边部板型。

技术领域

本发明涉及带钢板型控制领域，尤其涉及一种炉卷轧机串辊方法。

背景技术

炉卷轧机由于只有一个机架，需要来回轧制，轧辊同一位置磨损很大，如果采用传统的串辊模式磨损比较集中造成带钢板型不良。考虑到生产通板性和设备的局限性，需要对工作辊串辊方式进行改造。

目前常用的带钢板型控制设备有轧辊串辊、轧辊弯辊等。其中轧辊串辊有两种方式，一种串辊方式为带钢卷与卷之间的串辊，这种方式一个卷只有一个串辊位置，由二级系统设定发送给电气串辊装置执行，这种方式轧辊边部多道次处于一个磨损位置，会导致带钢边部突起的多发生，影响板型质量；

另一种串辊方式为带钢每道次执行一个由一级系统输入的固定的串辊量，这种方式不考虑带钢所处的串辊单位顺序，且轧制过程中每道次的轧辊位置都在变化，常会导致操作者水平度难以掌握和钳口插入位置的偏离从而导致轧制故障。

这两种串辊方式分别由二级系统和一级系统设定，只能单独使用，且二级系统设定时用于带钢板型计算的数学模型会考虑此串辊量，进行自动弯辊力设定，一级系统设定时带钢板型数学模型不会考虑此串辊量，数学模型计算的磨损会与实际磨损有一定偏差，从而导致弯辊力设定精确性不足。

针对以上两种串辊方式的特点及不足，对串辊相关的二级系统和一级系统进行改造，发明出一种在二级系统设定基础上活用一级系统串辊的炉卷轧机串辊方法。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种炉卷轧机的串辊方法，通过系统改造及相关参数调整设定来设计一种的炉卷轧机串辊方法，解决单一 (二级系统或一级系统)系统的串辊模式难以兼顾解决带钢轧制通板性和轧辊边部磨损的问题。

为解决以上问题，本发明的解决方案是一种炉卷轧机串辊方法，所述串辊方法使用两个系统进行设定带钢卷的串辊值，所述两个系统为一级系统和二级系统，所述串辊方法包括以下步骤：

步骤一、在二级系统带钢板型模型中增加带钢每道次的串辊值，且每个道次的串辊值可以单独设定；

步骤二、二级系统与一级系统建立接口，每个道次的串辊值可以被二级系统与一级系统发送和接收；

步骤三、二级系统对一级系统根据串辊顺序分别发送每个带钢卷的串辊值，同时叠加发送带钢卷每道次的相对串辊位置值；

步骤四、一级系统在控制串辊时，在带钢卷与带钢卷之间设定的串辊值的基础上加上二级系统新增加的每个道次的串辊值，然后一级系统对这两个串辊值进行叠加计算，得出每个道次的串辊值，并把此串辊值发送给串辊执行系统进行串辊动作的实施；

步骤五、串辊执行系统根据一级系统叠加计算得出的每道次的串辊值进行串辊动作的实施，根据实际测试进行调试，查看串辊效果；

步骤六、根据串辊效果，重复进行步骤一至步骤五，最终确定最佳每个道次的串辊值，串辊执行系统根据最终确定的每个道次的最佳串辊值进行串辊动作的实施。

作为进一步的改进，步骤一中在二级系统带钢板型模型中增加带钢每道次的串辊值，在第1个道次和最后2个道次增加的串辊值为零，在除第1个道次和最后2个道次外的其他道次增加的串辊值为非零值，对轧辊进行串辊值设定，减少轧辊边部的磨损。