[发明专利]一种阻燃中密度纤维板的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种阻燃中密度纤维板的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。

背景技术

中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加合成树脂或其他适合的胶私剂与添加剂，经高温和一定的压力在热压机中压制而成，密度在0.45～0.88g/cm³的均质板材。中密度纤维板对原料要求较低，内部结构均匀，密度适中，物理力学性能较好，抗弯强度、冲击强度、内部结合力等均高于普通刨花板。其次，中密度纤维板幅面尺寸大，表面平整光滑，涂饰性能和装饰贴面效果好，机械加工性能好，锯截、钻孔、开桦、铣槽、砂光等加工性能类似木材，易于进行精细加工还可根据需要在生产过程中添加防水剂、阻燃剂等化学药剂生产特殊用途的板材。因此，广泛应用于建筑、家具用材家电、橱柜门、层压地板、货架、细木工构件、玩具、护栏和装饰材料的浮雕中。

但作为木质材料的中密度纤维板却存在着一个严重的缺陷，即易燃性，普通中密度纤维板由有机可燃物组成，属可燃材料，容易引发火灾，在火灾发生时会加速火势的蔓延和扩散，造成严重危害，而火灾的发生往往与使用未经过阻燃处理的易燃材料有关，这在很大程度上限制了中密度纤维板的应用范围。关于中密度纤维板的燃烧理论，目前尚无详细报道。但作为木质材料的中密度纤维板，其燃烧过程与木材基本上是相似的。燃烧是一种放热的氧化反应。燃烧过程的发生需要具有三大要素：可燃物、温度和氧。作为木质材料的中密度纤维板是一种固体可燃物，需要通过热分解生成可燃气体而形成气相燃烧。热分解剩余的残渣——碳的燃烧是固相燃烧，此过程被称为非均相燃烧。因此，提高材料的阻燃性主要通过加入阻燃剂的方法实现。阻燃剂必须能够在燃烧过程中的特定环节（加热、热解、点燃或火焰蔓延）对燃料、能量和氧气之中的任一或全部要素产生干涉作用才能产生阻燃效果。常用的中密度纤维板阻燃剂主要是氮、磷、硼系阻燃剂，研究发现，经这些阻燃剂阻燃处理后材料的力学性能有不同程度的降低，其使用效果往往不尽人意，大大降低了使用者对中密度纤维板评价。

因此，如能抑制中密度纤维的燃烧过程的同时保持其力学性能的稳定性，就能提高其整体性能，从而使其在更广泛的领域推广和应用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统中密度纤维板易燃性和阻燃处理后力学性能有不同程度降低的问题，提供了一种阻燃中密度纤维板的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种阻燃中密度纤维板的制备方法，具体制备步骤为：

（1）将沙柳材纤维与沼液按质量比为1：1～1：3混合后，静置发霉，再经洗涤后，干燥至恒重，得预处理沙柳材纤维；

（2）将预处理沙柳材纤维与饱和浸渍液按质量比为1：40～1：60混合浸渍12～24h后，过滤、自然晾干至含水率为20～30%、用液氮冷冻，得冷冻沙柳材纤维；

（3）用预热至35～40℃的载有三甲基铝的氮气熏蒸冷冻沙柳材纤维，持续熏蒸8～12h后，干燥至恒重，得熏蒸沙柳材纤维；

（4）按重量份数计，依次取100～120份熏蒸沙柳材纤维，20～30份树脂胶黏剂，搅拌混合后，铺装成板坯，再经分段压制成型，切割，即得阻燃中密度纤维板。

步骤（2）所述饱和浸渍液具体配置过程为：向25℃水中先加入亚硝酸钠，直至亚硝酸钠不再溶解，再向水中加入氯化铵，直至氯化铵不再溶解，即得饱和浸渍液。

步骤（3）所述载有三甲基铝的氮气中，三甲基铝的体积含量为8～12%。

步骤（4）所述树脂胶黏剂为液态脲醛树脂胶黏剂或液态酚醛树脂胶黏剂中的任意一种。

步骤（4）所述分段压制成型一段成型压力为3.2～4.0MPa，成型温度为150～160℃，成型时间为0.3～0.5min/mm，二段成型压力为1.0～1.2MPa，成型温度为65～75℃，成型时间为0.1～0.3min/mm。

本发明的有益效果是：