[发明专利]一种用于柔性OLED面板和FPC的自动对位点灯设备

说明书

技术领域

本发明涉及自动对位点灯设备，属于OLED检测设备技术领域，尤其涉及一种用于柔性OLED面板和FPC的自动对位点灯设备。

背景技术

在显示技术领域中，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示技术具有自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点，普遍应用于电视、手机、平板电脑等显示设备中。随着人们对电子设备控制需求的不断提高，具有触控功能的显示设备受到越来越多的关注。当前，在使用了OLED技术的显示装置中，控制信号一般通过柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)等外部电路传入显示装置，这就需要将柔性电路板与OLED显示装置绑定(bonding)，也即通过柔性电路板上的PIN针(即金手指)与显示装置上相应的衬垫(PAD点)绑定，使得信号从柔性电路板传入显示装置。当OLED面板使用PAD点与FPC的PIN针进行压接时，其存在2个技术问题，第一、OLED面板面积是固定的，由于PAD点占用面积较大，则相应的OLED面板屏幕显示区面积就会缩小，从而降低了OLED面板的使用率；第二、部分使用PAD点的OLED面板本身体积较大且必须在CELL段点灯完成后再进行切割才能再进行模组段工艺生产，降低了生产效率。随着技术的不断更新和各类电子产品的生产需要，常规的OLED面板不能直接用于生产制造曲屏电视、曲屏手机等产品，故为了便于OLED面板的加工成型相应研发了柔性OLED面板。目前，柔性OLED面板已经成为OLED面板的发展趋势，为了减小柔性OLED面板的尺寸同时提高柔性OLED面板的显示面积使用率，其通常都是使用PIN针作为输入端接口，其结构如附图1所示，由于PIN针相比于PAD点能够极大地减少其占用的柔性OLED面板的面积，故该带有多组PIN针的柔性OLED面板有效显示区域占比增大、能够大量节省柔性OLED面板的制造成本。

但是，对于该种带有多组PIN针的柔性OLED面板，相邻两组PIN针之间的间距大约在60～80um左右、而每组PIN针中的每个PIN针的宽度约为60～130um，柔性OLED面板连接FPC后能够进行点灯测试的前提是柔性OLED面板的PIN针与FPC的PIN针相互对接，故柔性OLED面板的PIN针中每个PIN针相对于其标准位置(即设计位置)偏移量为±1.5～3μm(即偏差值约为每个PIN针宽度的5％)；若偏移量超过1.5～3μm，则会出现柔性OLED面板的PIN针与FPC的PIN针对位连接失败，从而导致柔性OLED面板测试时接触不良。

当对该种带有多组PIN针的柔性OLED面板进行对位点灯测试时(图中1有两组)，首先，由于其是柔性的，当使用传统定位夹具(普通的压接、真空吸附连接)对其进行定位时不免会使得柔性OLED面板产生形变，其会产生两个结果：1.柔性OLED面板中的相邻两组PIN针之间的间距会发生变化；2.每组柔性OLED面板的PIN针中每个PIN针相对于其标准位置发生偏移，且偏移量必然大于3μm。

由于柔性OLED面板中的相邻两组PIN针之间的间距发生了变化且每组柔性OLED面板的PIN针中每个PIN针相对于其标准位置发生大于3μm的位移，所以无论后续CCD镜头对柔性OLED面板的PIN针和FPC的PIN针的定位精度有多高，也无法实现两者的实现柔性OLED面板的PIN针与FPC的PIN针的精确对位，从而导致柔性OLED面板测试时接触不良(此时FPC上两组PIN针的间距不等于柔性OLED面板上两组PIN针的间距，故无论机械手或者自动对位平台如何调整也无法实现两者的准确压接)；同时，由于同一个柔性OLED面板的每组PIN针中的每个PIN针之间的间距仅仅只有60～80um，当其生产完成需要对产品进行画面检测时，如果采用人工对位FPC的PIN针和柔性OLED面板的PIN针，必然无法精确的实现两者每针对每针的对位连接(即无法精确地找到的对位点且控制其偏移量)，从而造成点灯测试异常、产品不良误判、影响工厂生产效率。

综上所述，普通的OLED面板对位装置中对柔性OLED面板的定位夹具均会造成其PIN针的偏移量过大从而造成FPC的PIN针和柔性OLED面板的PIN针无法对位压接；人工操作的柔性OLED面板点灯测试无法一次性实现FPC的PIN针和柔性OLED面板的PIN针点对点的对位压接从而造成点灯测试异常、产品不良误判、影响工厂生产效率。