[发明专利]一种强耐候性改性沥青防水卷材的制造方法

权利要求书

1.一种强耐候性改性沥青防水卷材的制造方法，按重量需要以下原料：沥青40～65份、加氢-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1-11份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物2-9份，马来酸酐接枝改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1-10份、脱硫胶粉2-20份、无规聚丙烯高温树脂1-6份、碳五加氢增粘树脂2-9份、滑石粉5-25份，玄武岩矿粉填料5-15份；

包括以下步骤：

a.将重量是40～65份沥青打入配料罐中加热升温至180～220℃，加入重量是1-10份马来酸酐接枝改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及重量是1-6份无规聚丙烯高温树脂，保持温度180～220℃，搅拌均匀；

b.在步骤b的混合料中加入重量是1-11份的加氢-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，保持温度180~220℃，1-5小时，搅拌速率20-50HZ，至完全溶胀；

c.将步骤b的混合料使用胶体磨研磨一遍，要求胶体磨间隙不大于0.1mm；

d.在步骤c中研磨好的混合料中加入重量是2-9份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，保持温度180~220℃，0.5-3小时，至完全溶胀；

e.在步骤d的混合料中加入重量2-20份是脱硫胶粉，保持温度180~220℃，1-4小时，至完全溶胀；

f.在步骤e的混合料中加入重量是2-9份的碳五加氢增粘树脂，保持温度180~220℃，0.5-2小时，至完全融化；

g.将步骤f的混合料使用胶体磨研磨一遍，要求胶体磨间隙不大于0.1mm，研磨后转入共混罐中；

h.在步骤g的共混罐中的混合料中加入重量是5-15份玄武岩矿粉填料及滑石粉，共混搅拌1-4小时，保持温度180~220℃；

i.用步骤h中的混合料，用传统改性沥青卷材生产方法，作为涂料铺设在基体上，即得本强耐候性沥青防水卷材。

2.根据权利要求1所述的强耐候性改性沥青防水卷材的制造方法，其特征是：

所述的各原料重量是：沥青56份、加氢-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3.5份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物2.5份，马来酸酐接枝改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5份、脱硫胶粉11份、无规聚丙烯高温树脂2.5份、碳五加氢增粘树脂2份、滑石粉11份，玄武岩矿粉填料10份。

3.根据权利要求1或2所述的强耐候性改性沥青防水卷材的制造方法，其特征是：

a.沥青打入配料罐中加热升温至195℃，加入重量是1-10份马来酸酐接枝改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及重量是1-6份无规聚丙烯高温树脂，保持温度200℃，搅拌均匀；

b.在步骤b的混合料中加入重量是1-11份的加氢-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，保持温度200℃，2.5小时，搅拌速率20-50HZ，至完全溶胀；

c.将步骤b的混合料使用胶体磨研磨一遍，要求胶体磨间隙不大于0.1mm；

d.在步骤c中研磨好的混合料中加入重量是2-9份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，保持温度195℃，1小时，至完全溶胀；

e.在步骤d的混合料中加入重量2-20份是脱硫胶粉，保持温度195℃，3小时，至完全溶胀；

f.在步骤e的混合料中加入重量是2-9份的碳五加氢增粘树脂，保持温度195℃，1小时，至完全融化；

g.将步骤f的混合料使用胶体磨研磨一遍，要求胶体磨间隙不大于0.1mm，研磨后转入共混罐中；

h.在步骤g的共混罐中的混合料中加入重量是5-15份玄武岩矿粉填料及滑石粉，共混搅拌2小时，保持温度180℃。

i.用步骤h中的混合料，用传统改性沥青卷材生产方法，作为涂料铺设在基体上，即得本强耐候性沥青防水卷材。

4.根据权利要求1或2所述的强耐候性改性沥青防水卷材的制造方法，其特征是：所描述的玄武岩矿粉填料目数为120目-200目,所描述的马来酸酐接枝改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物要求有5%以上的接枝率。

5.根据权利要求3所述的强耐候性改性沥青防水卷材的制造方法，其特征是：所描述的玄武岩矿粉填料目数为120目-200目,所描述的马来酸酐接枝改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物要求有5%以上的接枝率。