[发明专利]一种过滤气体冶炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种过滤气体冶炼炉。

背景技术

现有技术中，金属锌的冶炼方法主要分为湿法和火法两种，湿法冶炼的投资巨大，废水处理困难，对原料选择性强；火法冶炼有竖罐冶炼、鼓风炉冶炼和电炉冶炼等，火法冶炼冶炼过程中存在燃料混合不均匀，导致燃烧温度不易控制，冶炼精度差，资源浪费等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种过滤气体冶炼炉，所要解决的技术问题是：燃料混合不均匀，导致燃烧温度不易控制，冶炼精度差，资源浪费。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种过滤气体冶炼炉，包括立式炉体，所述立式炉体内设置有多层竖直层叠的燃烧室，每一层燃烧室的一侧壁上设置有多个用于注入煤气的第一喷嘴和多个用于注入空气的第二喷嘴；每一层所述燃烧室内均设置有多个冶炼灌；所述冶炼灌的罐口均设置在所述立式炉体的外壁上，所述立式炉体内还设置有两个烟道，两个所述烟道分别处于多层所述燃烧室的两端，两个所述烟道均与多层所述燃烧室的两端连通；两个所述烟道与每一层所述燃烧室的连通处均设置有电磁阀；

每一层燃烧室内对应每一个所述第一喷嘴和第二喷嘴处均设置有对煤气和空气进行混合均匀的混匀装置；

所述混匀装置包括固定圈、转动圈和转动球，所述转动圈可转动置于所述固定圈内，所述转动圈的两端分别通过转动轴与所述固定圈的内壁连接；所述转动球可转动的置于所述转动圈的内；所述转动球的两端分别通过转动轴与所述转动圈连接；所述转动圈的外环和转动球上均设置有多个扇风叶片；

所述立式炉体与所述第一喷嘴和第二喷嘴所在侧壁的外壁上设置有转轮，所述转轮沿其边缘设置有多个磁铁块，多个所述磁铁块的磁场大小不一致；

所述立式炉体的上端设置有气体过滤器，所述气体过滤器的进气口分别与两个所述烟道的出气口连通，所述气体过滤器对两个所述烟道内的气流进行过滤排出。

本发明的有益效果是：既能实现燃烧室内高效进行冶炼，又能将产生多余的高温烟气通过烟道输送给其他燃烧室，在保证冶炼高效的同时也降低了能耗；通过混匀装置使得多个分气流向不同方向进行均匀混合，使得煤气燃烧更加充分，燃烧温度控制更加精准，提升冶炼精度，降低资源浪费；通过气体过滤器能对两个所述烟道内的气流进行抽吸压缩存储，便于对含有煤气的气流进行过滤，能有效过滤气流中的煤气，保障排出气体的安全性，避免影响作业环境。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述电磁阀为气体电磁阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：气体电磁阀便于控制烟气流动方向和流动量。

进一步，所述固定圈、转动圈和转动球均为铁质材料制成。

进一步，所述转动球为空心球。

采用上述进一步方案的有益效果是：空心转动球能降低重量，使得其更便于转动，提升气体混合均匀度。

进一步，所述转动球的转动方向与所述转动圈的转动方向垂直。

采用上述进一步方案的有益效果是：转动球和转动圈沿不同的方向进行转动，使得多个分气流向不同方向进行流动，提升气体混合均匀度。

附图说明

图1为本发明一种过滤气体冶炼炉的结构示意图；

图2为本发明混匀装置的结构示意图；

图3为本发明混匀装置的正视图；

图4为本发明立式炉体、转轮和磁铁块的结构示意图；

图5为本发明转轮和磁铁块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、立式炉体，2、燃烧室，3A、第一喷嘴，3B、第二喷嘴，4、冶炼灌，5、烟道，6、电磁阀；

7、混匀装置，701、固定圈，702、转动圈，703、转动球，704、扇风叶片；

8、转轮，9、磁铁块，10、气体过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图5所示，一种过滤气体冶炼炉，包括立式炉体1，所述立式炉体1内设置有多层竖直层叠的燃烧室2，每一层燃烧室2的一侧壁上设置有多个用于注入煤气的第一喷嘴3A和多个用于注入空气的第二喷嘴3B；每一层所述燃烧室2内均设置有多个冶炼灌4；所述冶炼灌4的罐口均设置在所述立式炉体1的外壁上，所述立式炉体1内还设置有两个烟道5，两个所述烟道5分别处于多层所述燃烧室2的两端，两个所述烟道5均与多层所述燃烧室2的两端连通；两个所述烟道5与每一层所述燃烧室2的连通处均设置有电磁阀6；