[发明专利]基于搅拌装置的复合肥、单质肥造粒方法

权利要求书

1.一种基于搅拌装置的复合肥、单质肥造粒方法，其特征在于：包括：

混合升温：调节搅拌装置的转速和温度，将肥料原料和固体成粒剂加入搅拌装置中，使搅拌装置内物料充分混合并升温，其中，固体成粒剂占物料总重量的0~3%；

粉料成粒：物料升至指定温度时，向其中加入液体成粒剂，调节搅拌装置的转速使物料在搅拌装置内碰撞团聚成粒，其中，液体成粒剂占物料总重量的0.7~1.5%。

2.根据权利要求1所述的基于搅拌装置的复合肥、单质肥造粒方法，其特征在于，所述粉料成粒步骤后，还依次进行：

抛光磨圆：颗粒粒径达到2~4mm范围后，移出搅拌装置进行抛光磨圆处理；

筛分冷却：对抛光磨圆后的颗粒进行筛分处理，将筛分出的达标产品冷却，筛分出的细粉返回搅拌装置，筛分出的大颗粒产品破碎后返回搅拌装置；

包装检测：对冷却后的达标产品进行冷却，并取样进行检测。

3.根据权利要求1所述的基于搅拌装置的复合肥、单质肥造粒方法，其特征在于，所述搅拌装置包括底座(1)和在底座(1)上转动的筒体(2)；

所述筒体(2)倾斜设置且顶面设置有进料口、底面设置有出料口，所述筒体(2)内设置有L形抄板(5)，所述L形抄板(5)底边沿筒体(2)底面相对运动、侧边沿筒体(2)内壁相对滑动；

所述筒体(2)内设有转子(3)和喷淋装置(4)，所述转子(3)与筒体(2)转动的方向相反，转子(3)包括转轴(31)和设置在转轴(31)上的搅拌子，所述搅拌子以转轴(31)为轴转动，搅拌子包括凹多边形的底板(32)和设置在底板(32)上表面的搅拌棒(33)。

4.根据权利要求3所述的基于搅拌装置的复合肥、单质肥造粒方法，其特征在于，所述筒体（2）的顶面与侧面相对转动，所述L形抄板（5）顶端固定连接在筒体（2）的顶面上。

5.根据权利要求3所述的基于搅拌装置的复合肥、单质肥造粒方法，其特征在于，所述混合升温步骤中，所述肥料原料和固体成粒剂的粒度≤40目，升温速度为1~6℃/min，筒体转速为10~50 r/min，转子转速为20~200 r/min。

6.根据权利要求3所述的基于搅拌装置的复合肥、单质肥造粒方法，其特征在于，所述转子(3)有两个以上，沿转轴(31)从上至下依次设置，最下端的转子(3)的底板(32)下表面设置有防磨的聚四氟乙烯板(35)，所述转轴(31)顶端穿出筒体(2)与电机连接。

7.根据权利要求3所述的基于搅拌装置的复合肥、单质肥造粒方法，其特征在于，所述筒体(2)与水平面的夹角为0~20°，筒体(2)配套设置有加热装置。

8.根据权利要求1所述的基于搅拌装置的复合肥、单质肥造粒方法，其特征在于，所述粉料成粒步骤中，物料温度保持在40~65℃，筒体转速为20~120 r/min，转子转速为70~500 r/min。

9.根据权利要求1所述的基于搅拌装置的复合肥、单质肥造粒方法，其特征在于，所述固体成粒剂为粘土、淀粉及其改性物、腐植酸、腐殖酸盐、硅酸钠、氧化镁、氧化钙、硫酸钙、碳酸钙、偏高领土、硫酸铝中的一种或几种。

10.根据权利要求1所述的基于搅拌装置的复合肥、单质肥造粒方法，其特征在于，粉料成粒步骤中，所述液体成粒剂为水或聚氨酯、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、脲甲醛、明胶、聚磷酸铵、聚丙烯酸、硅溶胶、聚异氰酸酯中的一种或几种的水溶液，且所述水溶液的固含量为0.01~14%。