[发明专利]一种锁扣装置及输气站场调压安全切断阀门

说明书

技术领域

本发明涉及石油天然气设备，具体地指一种锁扣装置及输气站场调压安全切断阀门。

背景技术

目前天然气输气站场主要采用调压撬对输气压力及流量进行调节，保证下游的安全生产。调压撬采用SSV(紧急切断阀)、PCV(监控调压阀)、PV(工作调压阀)串联构成压力控制系统。正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处于全开位置，由工作调节阀对下游压力进行控制；当工作调节阀出现故障，无法控制下游压力时，监控调压阀开始工作，以维持下游压力的安全范围；若监控调压阀也出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀依靠介质自身的压力驱动联锁装置以关闭阀门，自动切断气源；同时当站场触发紧急停车系统时，依靠联锁驱动装置可实现ESD紧急切断，保证下游管道和设备的安全。

然而现有的技术存在着下列的缺陷和不足：

1.由于现有联锁驱动装置中的电磁阀在十余次开关测试后易出现内漏，在较脏气质的条件下甚至开关一次即内漏，导致SSV阀误关断，当发现电磁阀内漏时，只能对气路根部阀进行关闭，但也因此调压支路失去ESD切断功能，存在一定的安全隐患，在输气站场突发泄露、火灾等事故时无法立即进行切断，导致次生灾害的发生。

2.现有联锁驱动装置由弹簧式传感器感应下游压力，当超压或欠压时实现联锁驱动切断，由于弹簧长时间的使用易产生形变及老化，导致检测压力不准确，长远比较缺乏可靠性。

发明内容

为解决上述问题，第一方面，本发明提出了一种锁扣装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种锁扣装置，包括机械箱、阀杆、释放杆、第一级扳机、第二级扳机、凸轮；所述机械箱为中空长方体结构；

所述释放杆通过设置在所述释放杆中部的释放杆轴与所述机械箱的内壁转动连接；

所述第一级扳机通过第一级扳机轴与所述机械箱的内壁转动连接；所述第一级扳机一端与所述释放杆一端相抵接；所述第一级扳机另一端相对所述第一级扳机轴转动的力矩大于所述第一级扳机一端相对所述第一级扳机轴转动的力矩；

所述第二级扳机通过第二级扳机轴与所述机械箱的内壁转动连接；所述第二级扳机一端与所述释放杆另一端抵接；

所述凸轮一端为与所述机械箱的内壁转动连接的凸轮轴；所述凸轮另一端与所述第二级扳机另一端啮合；所述凸轮上端面设置有凹陷结构；所述阀杆上端悬挂在所述凸轮的凹陷处；所述阀杆下端向下延伸穿出至所述机械箱底端外；

当所述释放杆受到外力转动时，所述第一级扳机一端与所述释放杆一端分离，所述第一级扳机另一端在自身重力作用下转动并撞击所述第二级扳机一端，所述第二级扳机转动，所述第二级扳机另一端与所述凸轮分离；所述凸轮在自身重力作用下旋转，从而带动所述阀杆向下运动。

2.根据权利要求1所述的锁扣装置，其特征在于：

所述释放杆包括至少两个端部：释放杆上端以及向所述释放杆轴右上方延伸的释放杆侧端；

所述第一级扳机设置在所述释放杆右上侧；所述第一级扳机通过设置在所述第一级扳机左端的第一级扳机轴与所述机械箱的内壁转动连接；所述第一级扳机包括两个端部：第一级扳机下端、第一级扳机右端；所述第一级扳机下端的下端设置有与所述释放杆侧端抵接的第一级扳机下端垫片；所述第一级扳机下端垫片相对所述第一级扳机凸起；所述第一级扳机还连接有相对所述第一级扳机凸起的第一级扳机击锤；所述第一级扳机右端相对所述第一级扳机轴转动的力矩大于所述第一级扳机下端相对所述第一级扳机轴转动的力矩；

所述第二级扳机设置在所述释放杆左侧；所述第二级扳机包括两个端部：第二级扳机右端、第二级扳机左端；所述第二级扳机右端与所述释放杆上端抵接；

所述凸轮设置在所述第二级扳机下端；所述凸轮一端为与所述机械箱的内壁转动连接的凸轮轴；所述凸轮另一端为与所述第二级扳机左端啮合的凸轮上端；

当释放杆受到外力而顺时针旋转时，所述释放杆侧端与所述第一级扳机下端垫片分离；所述第一级扳机右端的重力带动所述第一级扳机顺时针转动，使所述第一级扳机右端转动至所述第一级扳机轴下方；所述第一级扳机击锤敲击所述第二级扳机右端，从而带动所述第二级扳机顺时针旋转，所述第二级扳机下端顺时针旋转而与所述凸轮上端分离；所述凸轮在自身重力下逆时针旋转，从而带动所述阀杆向下运动。

锁扣装置，还包括顶杆，所述顶杆与所述释放杆抵接并用于推动所述释放杆顺时针旋转。

所述释放杆为Y字型结构，所述释放杆还包括端部释放杆下端；所述顶杆与所述释放杆下端右侧相抵接。

进一步地，所述顶杆与所述释放杆上端左侧相抵接。