[发明专利]油溶性钼基浆态床加氢裂化催化剂的循环利用方法

权利要求书

1.一种钼基加氢裂化催化剂的循环利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S101：将废弃钼基加氢裂化催化剂进行氧化焙烧，将所述氧化焙烧后的产物用氨水溶解，之后过滤并收集第一液相；所述氧化焙烧的条件具体为：焙烧温度500℃，焙烧时间2h；所述氨水的加入量与氧化焙烧后产物的质量之比为3mL：1g，且溶解温度为60℃，溶解时间为2h；所述钼基加氢裂化催化剂为油溶性钼基浆态床加氢裂化催化剂；

S102：在S101得到的第一液相中加入硫含量为8％的硫化铵溶液进行反应，之后经结晶、过滤、水洗后得到硫化金属盐；反应温度为80℃，反应时间为2h，结晶时间为12h；

S103：将硫化金属盐加入到十二烷酸中进行反应，十二烷酸与催化剂中钼含量的摩尔比＝3：1，反应温度为60℃，反应时间为1h；

S104：将所述S103得到的产物溶于助分散剂催化裂化柴油中，之后过滤并收集第二液相，得到油溶性钼基催化剂前驱体；其中，所述助分散剂与所述S103得到的产物的质量之比为3：1；

S105：将所述油溶性钼基催化剂前驱体在劣质重油中进行互溶稳定分散，最终自硫化分解形成纳米级分散的活性金属硫化钼；所述劣质重油选用含有高金属、高残炭和高硫含量的劣质重油。

2.根据权利要求1所述循环利用方法得到的活性金属硫化钼，且所述活性金属硫化钼中，金属钼含量为1wt％～20wt％。

3.权利要求2所述的活性金属硫化钼在浆态床加氢过程中的应用，其特征在于：

选用所述活性金属硫化钼作为催化剂，且所述催化剂的用量以金属钼计为50～2000μg/g；浆态床加氢反应器的操作条件为：反应压力为5～25MPa、反应温度为360～460℃、体积空速为0.2～1.5h^-1、氢油体积比为200～1000。