[发明专利]一种高密度流延膜成型装置

说明书

技术领域

本发明属于流延膜生产领域，尤其涉及一种高密度流延膜成型装置。

背景技术

聚合物膜具有优异的光透射性和扰性的优点，并容易变得更轻和更薄，因此膜被广泛用作光学功能膜等多个领域，随着膜在各行各业的广泛应用，对其需求以及质量要求也进一步提高；现有膜的生产方法主要有熔体挤出方法和溶液流延方法，在熔体挤出方法中，将设有溶剂的聚合物加热并且熔融之后，挤出机挤出聚合物而形成膜，熔体挤出方法具有生产效率高且成本的的优点，而其缺点在于难以精确地控制膜的厚度，另外因为挤出导致膜中的细小条纹口膜条纹，因此难以生产可用作光学功能膜等高质量膜；溶液流延方法中，将含有聚合物和溶剂的溶液流延到流延载体上，在流延载体上经冷却使其具有自支撑性能，然后从流延载体上以湿膜的形式剥离；通过溶液流延方法生产的膜在光学和厚度均匀性方面有点突出；在多层膜的生产过程中，将较高粘度的聚合物溶液以下称高粘度溶液和较低粘度的聚合物溶液以下称低粘度溶液通过供料装置使其分别形成膜结构，再使两者合流形成多层流延膜；在流延工序中，以骤冷成膜方式形成湿膜，再以剥离辊对其剥离，将湿膜干燥后获得成品膜，湿膜在剥离中，难免出现部分聚合物粘结于流延辊的表面，当粘结物由流延辊带动再次进行流延膜生产时，其表面粘结聚合物影响膜表面质量的同时出现厚度不均的问题。

中国专利申请号为CN201220280785.9所公开的一种流延薄膜成型装置，所述挤出机的出口通过连接器与流延模具的入口连通，所述流延模具的出口下方还设有成型钢辊和与成型钢辊压合的辊筒，所述辊筒包括一芯轴以及设在所述芯轴上的两个小辊筒，所述两个小辊筒的表面与成型钢辊表面压合，在流延薄膜成型时，所述的两个小辊筒压合住薄膜两边，从而达到稳定获取所需成型薄膜宽度的目的，而流延薄膜中间部分自然贴合在成型钢辊上冷却成型，这样可以生产出一些表面更为平整、厚度更为均匀的高端特殊薄膜和一些精度要求高的薄膜。

上述技术方案设置小辊筒压合住薄膜两边以控制薄膜厚度，虽然进行压紧使得薄膜表面更为平整、厚度更为均匀，但压紧之后流延膜更加难以剥离，流延膜粘结在流延辊表面，造成进行下一次薄膜成型时上一次粘结在流延辊表面的残留流延膜与新膜相互接触出现薄膜反面不平整的情况。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高密度流延膜成型装置，液体帘幕以对称设置的定型辊进行冷却反向涂抹处理，形成厚度均匀且表面为聚合膜结构的流延初膜，解决了现有技术中存在的流延膜剥离过程中，流延辊表面粘结、薄膜表面不平整、厚度不均的技术问题。

一种高密度流延膜成型装置，包括机架、转动安装于该机架上进行流延膜成型的流延辊，其特征在于，还包括：

供料组件，所述供料组件固定设置于所述机架上，粘度不同的溶液穿过该供料组件，与其下方形成液体帘幕组；以及

定型组件，所述定型组件位于所述供料组件的下方，其包括安装于所述机架上且对称设置于所述液体帘幕组两侧的定型辊，两者之间形成供流动通道，液体帘幕组穿过该流动通道的过程中，经定型辊以转动方式进行反向涂抹定型，与其下方形成接触面呈聚合膜结构的流延初膜。

作为改进，所述定型组件还包括设置于所述定型辊两端的移动件，该移动件包括：

移动板，该移动板包括开设于该移动板上的环形齿槽、对称设置于该移动板两端的限位支撑板以及设置于该限位支撑板上的限位销；

驱动齿轮，所述驱动齿轮转动安装于所述机架上且与所述环形齿槽啮合设置，由驱动齿轮驱动所述环形齿槽以环形轨迹运动，实现移动件往复移动；

环形限位槽，所述环形限位槽开设于所述机架上且与所述限位销配合安装，所述限位销沿所述环形限位槽的移动轨迹与所述环形齿槽的移动轨迹相同。

作为改进，所述定型辊与液体帘幕组接触时所形成的流动通道的宽度d与液体帘幕组的厚度D之间满足，d＜D。

作为改进，所述定型辊与所述液体帘幕组平行设置，转动设置的两个定型辊转动方向相反，其转动中对与其接触的液体帘幕组进行沿其外圆周面向上涂抹。

作为改进，所述环形齿槽包括导向接触段、间隔收回段、下移段及间隔前进段，所述导向接触段、下移段、间隔收回段以及间隔前进段首尾连接形成闭合环形结构。

作为改进，所述液体帘幕组包括第一液体帘幕、第二液体帘幕以及第三液体帘幕。

作为改进，所述第一液体帘幕、第二液体帘幕以及第三液体帘幕沿竖直方向流落且相互平行设置。