[发明专利]一种大容量油底壳的成型方法

权利要求书

1.一种大容量油底壳的成型方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1）下料工序，在一块钢板上进行落料处理，从而获得能制成油底壳的胚料钢片（1）；

步骤2）拉伸预成型工序，对胚料钢片（1）进行冲压拉伸处理，从而获得预成型油底壳（2），所述预成型油底壳（2）包括长方体状的浅油壳（3），所述浅油壳（3）的顶部设有开口及沿开口边沿平行外延的余留边沿部（5），所述浅油壳（3）的腔室底部还设有继续凹陷的深油壳（4）；

步骤3）退火工序，将预成型油底壳（2）放入退火炉中加热至500-600℃，保温时间2-3小时，之后出炉空冷至室温；

步骤4）内涨压成型工序，将预成型油底壳（2）放入内涨压成型模具中，使位于浅油壳宽度方向两侧的深油壳（4）的侧部壳壁外凸从而形成外凸的膨大部（6）；

步骤5）切边工序，将余留边沿部（5）的多余侧边切除从而在浅油壳（3）的开口处保留设定宽度的设定边沿部；

步骤6）翻边工序，将设定边沿部向外下方进行弯折成型。

2.如权利要求1所述的大容量油底壳的成型方法，其特征在于:步骤2）中的深油壳（4）位于浅油壳（3）长度方向的其中一端底部，位于浅油壳宽度方向两侧的深油壳侧部壳壁与同侧的浅油壳侧部壳壁处于一个平面，靠近浅油壳端部设置的深油壳的端部壳壁与同端的浅油壳的端部壳壁也处于一个平面。

3.如权利要求2所述的大容量油底壳的成型方法，其特征在于:所述浅油壳（3）的壳腔深度向深油壳（4）方向逐渐变深。

4.如权利要求2所述的大容量油底壳的成型方法，其特征在于:步骤4）中的膨大部（6）是通过内涨压成型模具将位于浅油壳（3）宽度方向两侧的深油壳（4）侧部壳壁外凸从而形成的外凸壳壁。

5.如权利要求1所述的大容量油底壳的成型方法，其特征在于:步骤4）包括通过内涨压成型模具从而在浅油壳（3）、深油壳（4）和膨大部（6）的壳壁上形成的外凸或者内凹的加强筋壳壁（7），所述加强筋壳壁（7）呈长条状。

6.如权利要求1所述的大容量油底壳的成型方法，其特征在于: 所述步骤4）内涨压成型工序包括将浅油壳（3）和深油壳（4）的壳壁进行再次拉伸从而扩充容积的再拉伸步骤。