[发明专利]适用于高速切削精密加工镍基合金工件的铣刀

说明书

本发明公开了一种适用于高速切削精密加工镍基合金工件的铣刀，包括刀柄、与刀柄相连的刀座以及安装在刀座上的若干刀片，若干刀片绕刀柄的轴线均匀布置，刀片具有前刀面、位于刀片外侧的后刀面和位于刀片底部的背刀面，前刀面与后刀面相交形成第一切削刃，前刀面与背刀面相交形成第二切削刃，后刀面与背刀面通过一过渡面相接，过渡面包括与后刀面相接的第一倒棱面、与背刀面相接的第二倒棱面以及连接第一倒棱面和第二倒棱面的弧形面，第一倒棱面和第二倒棱面均与弧形面相切，过渡面与前刀面相交形成第三切削刃。该铣刀具有可降低磨损、使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种适用于高速切削精密加工镍基合金工件的铣刀。

背景技术

在高速切削加工镍基合金的过程中，高强度的镍基合金使得切削力增大，功率消耗增大，容易产生较大的冲击，引起切削系统的过大振动，且易产生较高的切削温度而引起工件热变形，处于高温下的切屑会因为塑性的提高而变得不易控制和分离，切屑从切削区导出困难，刀具与已加工表面的剧烈摩擦和工件切削区的高温也会降低加工表面的质量，影响尺寸精度和表面粗糙度，降低加工精度。加工镍基合金的工件对刀具各项性能提出了更高的要求，传统的铣刀难以满足高速铣削加工镍基合金材料的涡轮盘榫槽的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可降低磨损、使用寿命长的适用于高速切削精密加工镍基合金工件的铣刀。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种适用于高速切削精密加工镍基合金工件的的铣刀，包括刀柄、与刀柄相连的刀座以及安装在刀座上的若干刀片，若干刀片绕刀柄的轴线均匀布置，所述刀片具有前刀面、位于刀片外侧的后刀面和位于刀片底部的背刀面，所述前刀面与后刀面相交形成第一切削刃，所述前刀面与背刀面相交形成第二切削刃，所述后刀面与背刀面通过一过渡面相接，所述过渡面包括与后刀面相接的第一倒棱面、与背刀面相接的第二倒棱面以及连接第一倒棱面和第二倒棱面的弧形面，所述第一倒棱面和第二倒棱面均与弧形面相切，所述过渡面与前刀面相交形成第三切削刃。

上述的铣刀，优选的，所述第一倒棱面与后刀面之间的夹角以及第二倒棱面与第二倒棱面之间的夹角均为8°～16°，所述第一倒棱面从后刀面到弧形面的长度以及第二倒棱面从背刀面到弧形面的长度均为0.1mm～0.2mm，所述弧形面的半径为25μm～35μm。

上述的铣刀，优选的，所述前刀面上设有限制性接触凹槽，所述限制性接触凹槽由依次连接的第一槽段、弧形槽段和第二槽段构成，第一槽段和第二槽段分别与弧形槽段相切，所述第一槽段为与第二切削刃呈3°～5°夹角的直线槽，且沿朝向第一切削刃的方向第一槽段逐渐远离第二切削刃，第一槽段与第一切削刃的距离为0.3mm～0.4mm，所述弧形槽段的半径为2μm～3μm，所述第二槽段在前刀面上的特定平面直角坐标系内按照以下公式(1)或公式(2)所述函数曲线延伸布置：

Y＝(498-6675X+14305X²-13699X³+7681X⁴-2359X⁵+322X⁶-8X⁷)/σ (1)

Y＝(153+214X+3898X²-4357X³+1715X⁴-195X⁵)/σ (2)

其中，所述特定平面直角坐标系以第一切削刃为Y轴，以第一切削刃与第三切削刃的交点为原点，以前刀面上过所述原点且垂直于Y轴的数轴为X轴；X表示第二槽段的X轴坐标数值，Y表示第二槽段为X轴坐标数值时所对应的Y轴坐标数值，σ表示刀片材料的屈服强度。

上述的铣刀，优选的，所述限制性接触凹槽的宽度为5μm～10μm，深宽比为4:1～7:1。