[发明专利]一种低碳钢轧制及控制冷却方法

权利要求书

1.一种低碳钢轧制及控制冷却方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1)炉内保温：将低碳钢锭放入高温熔炼炉内，在1150±50℃下保温2～3h；

2)轧制：去除步骤1)保温后的低碳钢锭表面的氧化层后，将钢锭置于轧机上，进行六道次轧制得到轧制钢材，其中前三道次轧制的开轧温度控制在1050±50℃，后三道次轧制的开轧温度控制在奥氏体-铁素体转变开始温度±10℃，且第六道次轧制过程的温度高于780℃；

3)轧后冷却：将步骤2中得到的轧制钢材置于连续水冷装置中进行冷却，控制轧制钢材冷却速率为18～25℃/s，且水冷装置的出水温度为400～500℃，待钢材温度降至与出水温度一致后进行空冷冷却至室温，得到所述的低碳钢。

2.如权利要求1所述的一种低碳钢板材轧制及控制冷却方法，其特征在于：所述的低碳钢锭的成分按重量百分比包括以下组分：

3.如权利要求1所述的一种低碳钢轧制及控制冷却方法，其特征在于：步骤1)所述的低碳钢锭的规格为160±5×160±5×80±5mm。

4.如权利要求1所述的一种低碳钢轧制及控制冷却方法，其特征在于：步骤2)所述的去除步骤1)保温后的钢锭表面的氧化层是指敲去钢锭表面的氧化层。

5.如权利要求1所述的一种低碳钢轧制及控制冷却方法，其特征在于：步骤2)所述的进行六道次轧制得到轧制钢材过程之前，先控制轧辊间距大于低碳钢锭的厚度，空过一道次轧制，之后进行六道次轧制。

6.如权利要求1所述的一种低碳钢轧制及控制冷却方法，其特征在于：步骤2)所述的六道次轧制过程中从第一道次轧制至第六道次轧制的轧辊间距依次减小。