[发明专利]一种PA66改性料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种PA66改性料及其制备方法。

背景技术

PA66（聚酰胺）塑胶原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物，具有可塑性,通常用于需要有抗冲击性和高强度要求的产品上；现有的PA66对于高光洁度产品易产生熔接痕、表面雾状及颜色不均等不良问题。

基于上述PA66产品中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出PA66改性料及其制备方法，旨在解决PA66产品中易产生熔接痕的问题。

本发明提供一种PA66改性料，包括有PA66 A101、PA66 EPR27、扩散油以及色粉。

进一步地，PA66 A101的质量比为88%至89%；PA66 EPR27的质量比为8%至11%；扩散油的质量比为0.10%至0.15%；色粉的质量比为0.85%至0.9%。

进一步地，PA66 A101的质量比为89%；PA66 EPR27的质量比为10%；扩散油的质量比为0.12%；白粉的质量比为0.88%。

相应地，本发明还提供一种PA66改性料制备方法，包括以下步骤：

S1：制取质量比为89%的PA66 A101；制取质量比为10%的PA66 EPR27；制取质量比为0.21%的扩散油以及制取质量比为0.88%的色粉；

S2：将质量比为89%的PA66 A101和质量比为10%的PA66 EPR27充分混合；

S3：再将质量比为0.21%的扩散油加入S2步骤混合原料中进行混合；

S4：再将质量比为0.88%的色粉加入S3步骤混合原料中进行混合；

S5：最后将S4步骤混合原料在空气中干燥，即可得到PA66改性料。

进一步地，S5步骤中还包括：保持空气温度在85°C条件下。

进一步地，S5步骤中，干燥处理的时间为四小时。

进一步地，当空气湿度大于0.2%是，则S5步骤中混合原料需在105°C空气中干燥，干燥时间为十二小时。

采用以上技术方案，通过使用本发明提供的PA66改性料及其制备方法，PA66改性料在实际生产过程中，有效地减少现有的PA66对于高光洁度产品易产生熔接痕、表面雾状及颜色不均等不良问题，使产品的合格率由原来的41%提升到86%；通过采用本发明提供的PA66改性料制备方法，有效提高PA66改性料制取效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图 1 为本发明一种PA66改性料制备方法流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供一种PA66改性料，其特征在于，包括有PA66 A101、PA66 EPR27、扩散油以及色粉，其中PA66即聚酰胺66，具体为一种乙二胺和乙二酸的缩聚物高分子材料，66中前一个数字代表二元胺中碳原子数量，后一个数字代表二元酸中碳原子的数量；PA即聚酰胺，是通常的尼龙材料；A101是指低粘度通用级尼龙66材料，其主要用于接插件、扎带、汽车配件、体育用品等领域；EPR27是指中等粘度通用级尼龙66材料，其主要用于注塑、改性基料纺制棕丝、短纤维等纺丝行业；本发明通过PA66 A101、PA66 EPR27、扩散油以及色粉制成的PA66改性料，可以有效避免PA66对于高光洁度产品易产生熔接痕、表面雾状及颜色不均等不良问题，从而提高PA66产品的质量及其生产合格率。

优选地，结合上述方案，为进一步地提高PA66改性料的改性效果，以减少生产过程所产生的不良，有效提高生产效率；本实施例中，PA66 A101的质量比为88%至89%；PA66 EPR27的质量比为8%至11%；扩散油的质量比为0.10%至0.15%；色粉的质量比为0.85%至0.9%；采用以上具体物质及其质量比配方的PA66改性料，有效地降低产品熔接痕、表面雾状及颜色不均等问题。