[发明专利]一种电机换向装置及加工方法

权利要求书

1.一种电机换向装置，其特征在于：包括通过套筒安装于电机转子上具有升高片的换向片（1），该换向片（1）两端部装配有压圈机构，换向片（1）与压圈机构之间设置有绝缘机构（4）以实现绝缘效果，换向片（1）上套有与换向片绝缘的金属箍环（8），利用金属箍环（8）以加强换向片的强度。

2.如权利要求1所述的一种电机换向装置，其特征在于：所述压圈机构包括前压圈（2）和后压圈（3），套筒（5）设置于前压圈（2）和后压圈（3）之间且位于换向片内侧，该前压圈（2）、后压圈（3）、换向片（1）和套筒（5）通过多个第一螺栓（6）连接为一体。

3.如权利要求2所述的一种电机换向装置，其特征在于：所述第一螺栓（6）为双头螺栓，其中一端与后压圈通过螺纹直接把合，另一端贯穿前压圈并通过螺帽（7）把合紧固。

4.如权利要求1所述的一种电机换向装置，其特征在于：所述金属箍环（8）安装于靠近升高片（9）所在的换向片上，该金属箍环（8）与换向片之（1）间设置有用于绝缘的绝缘内圈（10），该金属箍环（8）靠近升高片的一侧设置有后绝缘环（11），该金属箍环（8）远离升高片的一侧设置有前绝缘环（12）。

5.如权利要求4所述的一种电机换向装置，其特征在于：所述绝缘内圈（10）采用绝缘材料包覆并加热固化制成，并靠近升高片的端部加工有用于金属箍环（8）限位的第一止口（13），所述换向片（1）上设置有用于绝缘内圈限位的第二止口（14），所述金属箍环（8）与绝缘内圈（10）为过盈配合，并通过第一限位台和金属箍环装配后绝缘环（11），前绝缘环（12）通过多个第二螺栓（15）装配于金属箍环上。

6.如权利要求5所述的一种电机换向装置，其特征在于：该金属箍环（8）、绝缘内圈（10）、前绝缘环（12）、后绝缘环（11）的装配缝隙以及第二螺栓（15）的外表面涂封涂层以用于密封缝隙和隔离部件与空气。

7.如权利要求4所述的一种电机换向装置，其特征在于：所述前绝缘环（12）和/或后绝缘环（11）采用玻璃布板、云母板压制或加工成形，该前绝缘环（12）和/或后绝缘环（11）为一体制成或分瓣结构。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种电机换向装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将换向片、套筒和压圈机构组装成型；

b、在靠近升高片的位置加工换向片，使换向片上形成具有装配限位功能的第二止口；

c、沿着第二止口向远离升高片一端所在的换向片上包覆一定宽度和厚度用于绝缘的绝缘材料，加热绝缘材料，并固化成型，将固化成型的绝缘材料进行再加工，使绝缘材料形成具有用于限位的第一止口的绝缘内圈；

d、装配后绝缘环，将后绝缘环沿换向片远离升高片的端部向升高片进入装配至绝缘内圈的第一止口处，以第一止口作为定位基准；

e、加热金属箍环至一定温度，将金属箍环沿换向片远离升高片的端部向升高片进入并使后端面与后绝缘环贴合，冷却后通过过盈配合使绝缘内圈、后绝缘环和金属箍环装配成型；

f、装配前绝缘环，将前绝缘环沿换向片远离升高片的端部向升高片进入装配至金属箍环前端面并贴合，通过第二螺栓把合紧固。

9.如权利要求8所述的一种电机换向装置的加工方法，其特征在于：所述步骤a中，压圈机构包括前压圈和后压圈，利用双头螺栓将其中一端部与后压圈直接把合，依次装入套筒和前压圈，双头螺栓的另一端贯穿前压圈，利用螺帽把合，将压圈机构、套筒和换向片装配成形，并且采用绝缘机构使压圈机构与换向片绝缘。

10.如权利要求8所述的一种电机换向装置的加工方法，其特征在于：所述步骤e和步骤f中，将金属箍环加工呈截面成“T”形，后绝缘环通过第一止口和金属箍环的后端面槽形装配，前绝缘环装配于金属箍环的前端面的槽形内。