[发明专利]一种大型预制管廊及其制作方法和采用的平台基坑结构

权利要求书

1.一种大型预制管廊，其特征在于，用于浇筑所述大型预制管廊的混凝土拌合物包括水泥、砂、石子、外加剂、掺合料和膨胀剂，混凝土的质量配合比为水泥：掺和料：砂子：石子：水＝3～3.5：0.4～0.5：3.7～4：4.5～5：0.9～1.1，外加剂占水泥用量的重量百分比为2％-3％，膨胀剂占水泥用量的重量百分比为2％-3％。

2.根据权利要求1所述的一种大型预制管廊，其特征在于，所述外加剂为羧酸。

3.根据权利要求1所述的一种大型预制管廊，其特征在于，所述石子的粒径为5-20mm。

4.一种如权利要求1所述的大型预制管廊的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)根据大型预制管廊的外形尺寸挖基坑，先在基坑底部通过混凝土预埋8-10个定位螺母，在定位螺母中安装调高螺柱，调高螺柱的上端安装调高螺母，调高螺柱两端的螺纹方向相反或定位螺母与调高螺母的螺纹方向相反，调高螺母上端固定平台钢板；

2)通过旋拧调高螺柱调节平台钢板的高度，使所有平台钢板处于同一水平面上；

3)向基坑中二次浇注混凝土至平台钢板底部，将平台钢板固定；

4)将整体管廊模板置于平台钢板上端，钢筋笼放入模板中，通过垫块固定，进行预制管廊混凝土的浇筑；

5)混凝土浇筑完毕6h以内进行养护，采用电蒸汽养护，先升温2-3小时到80-100℃，恒温保温3-5小时，降温2-3小时至室温；

6)预制管廊拼装缝齿槽处做防水处理：齿槽企口设置双遇水膨胀密封胶条，遇水膨胀密封胶条外侧设置三元乙丙组合式橡胶垫，企口边缘接缝处设置聚硫密封膏，齿槽接缝宽度与遇水膨胀胶条的宽度比为1：1.3-1.5，在两个遇水膨胀密封胶条之间预埋有注浆管连通混凝土外部。

5.一种用于制作如权利要求1所述的大型预制管廊的平台基坑结构，其特征在于，包括基坑、定位螺母、调高螺柱、调高螺母、混凝土基座、平台钢板，定位螺母、调高螺柱和调高螺母埋设在混凝土基座中，平台钢板固定在调高螺母上端，定位螺母旋拧在调高螺柱的下端，调高螺母旋拧在调高螺柱的上端，调高螺柱两端的螺纹方向相反或定位螺母与调高螺母的螺纹方向相反。