[发明专利]一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置和制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置和制备工艺。

背景技术

为了提高锂电池的安全性，现有技术大多采用在聚丙烯或聚乙烯微孔膜上涂覆性能稳定的无机纳米粒子来提高微孔膜的热稳定性，并涂覆全覆盖式聚合物粘结层，提高了隔膜的耐热性能及其与锂电池极片间的粘结力(如申请号为CN201210000157.5)。但是聚合物和电解液形成凝胶层后，电解液电导率下降到10％，不利于锂离子的传导，增大锂电池的内阻，影响锂电池的倍率放电及循环性能。

如今锂电池不仅需要隔膜与电极之间的良好热稳定性与粘接力，而且需要快速充电性能，因此出现了通过非全覆盖式涂覆胶层的方式，无聚合物胶点孔洞区域能够实现锂离子的有效传输，提高隔膜的锂离子传导能力，从而提高了锂电池的充放电性能，延长锂电池的循环寿命(如申请号为CN201710039461.3)。该种工艺仍然是是基于传统涂布方式，通过胶层中聚合物与粘结剂的适当配比，保护胶层上形成不规则分布但总覆盖面积一定的孔洞，形成非全覆盖式胶层，降低了隔膜因厚度增加而导致的透气损失。但是无法精准控制每个胶点的大小、胶点的距离以及团聚的状态，因此形成的离散形的胶膜层，无论对生产质量的控制以及后续绕卷的质量，都存在影响。

发明内容

本申请的发明人认识到，印刷技术中，传料辊上涂满油墨层，然后油墨转移到版辊的上以使版辊上油墨层具有留白，纸张经过版辊与硬质底辊的挤压，使版辊上具有留白的油墨层转移到纸张上，可以形成平整、大小一致的局部涂布结构。受此启发，本申请的发明人意识到，如果将印刷技术转用到非全覆盖式涂覆隔膜的制备上，可以解决上述现有技术中存在的问题，形成平整、大小一致的局部涂布结构。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置。

本发明的另一目的在于提出一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备工艺。

根据本发明实施例的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置，包括：

传料辊；

表面具有留白的弹性辊，所述弹性辊与所述传料辊滚动配合；

硬质底辊，所述硬质底辊与所述弹性辊滚动配合。

有利地，当所述传料辊为网纹辊时，所述弹性辊为表面具有凸点的凸印版辊。

有利地，所述的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置还包括料斗，所述料斗与所述网纹辊相连。

有利地，所述凸点采用感光树脂腐蚀形成，或所述凸点采用橡胶激光雕刻形成。

有利地，当所述传料辊为光辊时，所述弹性辊为表面具有凹槽的凹印版辊。

有利地，所述的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置还包括串料辊或者间隙刮刀，所述串料辊或者间隙刮刀与所述光辊相组合。

有利地，所述凹槽采用感光树脂腐蚀形成，或所述凹槽采用橡胶激光雕刻形成。

有利地，所述硬质底辊为硬质橡胶底辊或者金属底辊。

根据本发明实施例的非全覆盖式涂覆隔膜的制备工艺，采用根据上述任一项所述的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置进行，包括以下步骤：

驱动传料辊滚动，以使传料辊的表面形成胶膜层；

使弹性辊与传料辊滚动配合，以使胶膜层转移到弹性辊表面的非留白处；

将预涂过纳米陶瓷材料的隔膜通过弹性辊与硬质底辊的挤压，使弹性辊表面上的胶膜层转移到隔膜的表面，形成平整、大小一致的局部涂布结构。

有利地，当所述传料辊为网纹辊时，所述弹性辊为表面具有凸点的凸印版辊；当所述传料辊为光辊时，所述弹性辊为表面具有凹槽的凹印版辊。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置的示意图；

图2是根据本发明另一实施例的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置。