[发明专利]一种除屑机件加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及精加工技术领域，特别涉及一种除屑机件加工装置。

背景技术

精加工中的常常需要加工出键槽，花键槽或为内齿等，现有技术中通过拉动刀体切削工件的内孔，刀体移动刀固定位置，完成对工件的内孔加工，完成加工后，移动杆动力驱动向右移动，到位后，取下拉力卡，取下工件和刀体，装上工件和刀体，用刀体与移动杆固定，继续下一个工件的加工。但在加工工件粗孔的时候，有时工件粗孔和工件的表面不垂直，在切削工件粗孔的时候，刀体的轴心和工件的轴心不同心，易把刀体折断，因为刀体是精密工具，价格昂贵，造成生产成本的增加，而且还影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种除屑机件加工装置，所要解决的技术问题是：在切削工件粗孔的时候，刀体的轴心和工件的轴心不同心，易把刀体折断。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种除屑机件加工装置，包括机架、移动杆和刀体，所述移动杆可水平移动的置于所述机架内，所述移动杆的一端部延伸至所述机架的侧壁处，该侧壁对应所述移动杆的端部处设置有第一穿孔；所述机架的外侧壁上对应所述第一穿孔处设置有固定座；所述固定座远离所述第一穿孔的一侧设置有呈球状的转动座；所述固定座对应所述转动座处设置有圆弧槽，所述转动座的前部处于所述圆弧槽内，所述转动座可转动；所述刀体依次穿过所述转动座、固定座和第一穿孔与所述移动杆可拆卸的连接，所述移动杆带动所述刀体水平移动；

所述固定座内设置有电生磁装置和压力继电器，所述电生磁装置呈环状，所述电生磁装置处于所述固定座靠近所述转动座的内壁上，且所述电生磁装置环绕所述圆弧槽；所述压力继电器紧贴所述圆弧槽，所述压力继电器的一端与电源通过线路连接，另一端与电生磁装置通过线路连接；

所述转动座内固定设置有永磁性磁铁；

所述刀体靠近所述移动杆的一端部设置有开口向上的腔体，所述腔体的开口尺寸小于其内腔尺寸；所述腔体内设置有插杆，所述插杆呈倒置的T型结构，所述插杆的上部可伸出所述腔体的开口，所述插杆下部的尺寸大于所述腔体开口的尺寸，所述插杆的下部限位在所述内腔中；

所述移动杆靠近所述刀体的一端部设置有盲孔，所述刀体靠近所述移动杆的一端部可插入所述盲孔内；所述移动杆内设置有竖直布置的插孔，所述插孔分别与所述盲孔和移动杆的上端面连通；所述刀体的端部插入所述盲孔内，所述插杆可伸入所述插孔内；

所述移动杆靠近所述刀体的一端部上套装有磁铁圈，所述磁铁圈可沿所述移动杆轴向移动；所述磁铁圈磁吸所述插杆，带动所述插杆插入所述插孔内；

所述机架对应所述固定座下方的侧壁上设置有转动轴，所述转动轴的一端与所述机架的侧壁连接，所述转动轴绕其与所述机架侧壁的连接处转动，所述转动轴的另一端固定连接有磁铁块。

本发明的有益效果是：延长刀体的使用寿命，能降低生产成本，加快刀体切削加工速度，提升加工效率，同时提升加工精度；提升装卸效率，从而满足不同要求的工件进行加工的效率；对碎屑进行磁吸，提升碎屑清除效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述固定座内设置有连通第一穿孔和圆弧槽的第二穿孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二穿孔与第一穿孔连通，便于刀体的端部穿过固定座和第一穿孔与所述移动杆可拆卸的连接，保障加工效率。

进一步，所述转动座远离所述第一穿孔的一端为平整端面，所述平整端面的中心处设置有凹槽；所述转动座内设置有连通所述凹槽和第二穿孔的第三穿孔，所述永磁性磁铁呈环状，环绕所述第三穿孔；

所述刀体依次穿过所述第三穿孔、第二穿孔和第一穿孔伸入所述机架的槽体内与所述移动杆可拆卸的连接，所述移动杆带动所述刀体移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：第三穿孔与第二穿孔、第一穿孔依次连通，便于刀体的端部穿过转动座、固定座和第一穿孔与所述移动杆可拆卸的连接，保障加工效率。

进一步，所述转动座内对应第三穿孔处设置有容屑槽，所述容屑槽呈环状，并环绕所述第三穿孔；所述容屑槽与所述平整端面通过通孔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：刀体切削工件过程中，产生的废屑经刀体带动移动至转动座处，经永磁性磁铁的磁吸，废屑进入容屑槽内，实现将废屑和刀体分离，精准排出废屑，保障加工精度。

进一步，所述转动座由铁质材料制成。

附图说明

图1为本发明一种除屑机件加工装置的结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为图2中拆卸工件的结构示意图；