[发明专利]一种塑料墙板冷却定型模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，具体是一种塑料墙板冷却定型模具。

背景技术

在现有技术中，塑料制品成型后，需要经过定型模具冷却定型，定型模具内部设置有多个水槽，每个水槽两端底部分别设置有进水孔、出水孔，进水孔、出水孔分别与外部的冷却液系统的进水管、出水管一一对应连接，构成冷却回路。当定型模具具有多个定型模时，每个定型模底部均需要插入进水管和出水管，增加了水管数量，导致生产设备成本的提高，并且当定型模较宽时，每个定型模底部均需要安装多个进水管和出水管，导致非边缘位置的进水管和出水管安装不便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种塑料墙板冷却定型模具，解决现有技术中定型模具连接的进水管、出水管数量较多，导致生产设备成本的提高，并且当定型模较宽时，会导致非边缘位置的进水管和出水管安装不便的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种塑料墙板冷却定型模具，包括连接板、底板、下型板、镶条、上型板、盖板；所述下型板至少为两个并且沿底板长度方向设置，每个所述下型板内均设置有沿底板长度方向布置的降温水槽；所述底板上设置有与降温水槽的进水端、出水端一一对应连通的进水槽、出水槽，且所述进水槽和出水槽沿底板长边方向依次交替设置；所述连接板至少为一个，每个所述连接板上均设置有连接槽，所述连接槽通过进水槽和出水槽分别与相邻两个下型板内部的降温水槽的进水端和出水端连通，使相邻两个下型板内部的降温水槽的水流方向相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：连接槽通过进水槽和出水槽分别与相邻两个下型板内部的降温水槽的进水端和出水端连通，用户只需将底板最前端的第一进水槽、底板最末端的第一出水槽分别与外部的冷却液系统的进水管、出水管对应连通，即可构成冷却回路，从而减少了进水管、出水管的安装数量，降低了生产设备成本，同时避免了非边缘位置进水管、出水管的安装不便。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的一种塑料墙板冷却定型模具的正视示意图。

图2是图1的左视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1～2，本实施例提供一种塑料墙板冷却定型模具，包括：底板1、下型板2、连接板3、镶条4、上型板5、盖板6。

底板1，所述底板1为铝制板材，底板1的上表面设置有至少两个沿底板1长边排布的第一凹槽11，所述第一凹槽11贯穿于底板1的左、右两侧壁，每个第一凹槽11上部均固定连接一下型板3，第一凹槽11的前、后两侧分别设置有贯穿于底板1上下表面的第一进水槽12、第一出水槽13。

下型板2，所述下型板2固定安装在底板1上表面，下型板2的底面与第一凹槽11的上部两侧端面紧密接触，下型板2内部沿底板1长边布置有降温水槽21，所述降温水槽21设置有多个，且沿下型板2宽度方向等距设置，所述降温水槽21的进水端、出水端分别设置有垂直于其轴线且连通下型板2下端面的第二进水槽22、第二出水槽23，所述第二进水槽22、第二出水槽23分别与其下端的第一进水槽22、第一出水槽23一一对应连通，所述下型板2上部端面设置有下型腔24，所述下型腔24的左右两侧分别设置一容置槽25，下型腔2的底面上设置有多个与第一凹槽11相连通的第一导气槽26，所述第一导气槽26用于排除塑料制品中的挥发性气体或水蒸气。

连接板3，所述连接板3固定安装在底板1的下端面，每个连接板3的上表面仅设置有一个连接槽31，所述连接槽31一次连通相邻两个下型板2内部的所有降温水槽21，每个连接板3的上表面也可设置有沿下型板宽度方向等距排列的多个连接槽21，此时，每个连接槽31一一对应连通相邻两个下型板2内部的降温水槽21，所述连接槽31通过第一进水槽32和第一出水槽33分别与相邻两个下型板2内部的降温水槽21的进水端和出水端连通，使相邻两个下型板2内部的降温水槽21的水流方向相同。

镶条4，所述镶条4对应配合安装在每个容置槽25内。

上型板5，所述上型板5底面与两块镶条4的上端面紧密接触，上型板5下端面设置有上型腔51，上型腔51的顶面上设置有多个与上型板5上端面相连通的第二导气槽52，所述第二导气槽52用于排除塑料制品中的挥发性气体或水蒸气，所述镶条4的下端面与下型板2紧密接触，镶条4的上端面与上型板5紧密接触，支撑起上型腔51、下型腔24，使其构成一完整型腔。