[发明专利]IGZO薄膜晶体管及其制作方法在审
申请号: | 201710796760.1 | 申请日: | 2017-09-06 |
公开(公告)号: | CN107546259A | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 曹威 | 申请(专利权)人: | 深圳市华星光电技术有限公司 |
主分类号: | H01L29/10 | 分类号: | H01L29/10;H01L29/45;H01L29/786;H01L21/34;H01L21/44 |
代理公司: | 深圳市铭粤知识产权代理有限公司44304 | 代理人: | 孙伟峰 |
地址: | 518132 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | igzo 薄膜晶体管 及其 制作方法 | ||
1.一种IGZO薄膜晶体管,其特征在于,包括衬底(1)、栅电极层(2)、栅极绝缘层(3)、IGZO有源层(4)、保护层(5)以及源极(6a)和漏极(6b),所述栅电极层(2)设于所述衬底(1)上,所述栅极绝缘层(3)覆盖在所述栅电极层(2)上,所述IGZO有源层(4)和所述保护层(5)自下而上依次层叠在所述栅极绝缘层(3)上,所述源极(6a)和所述漏极(6b)间隔地位于所述保护层(5)的上表面上相对的两侧,且分别穿过所述保护层(5)后连接所述IGZO有源层(4);所述源极(6a)和所述漏极(6b)之间形成沟道(T),所述保护层(5)顶部形成与所述沟道(T)连通且正对的凹陷。
2.根据权利要求1所述的IGZO薄膜晶体管,其特征在于,所述保护层(5)为复合膜层,包括相互贴合的下保护层(5a)和上保护层(5b),所述下保护层(5a)覆盖在所述IGZO有源层(4)上,所述凹陷为所述上保护层(5b)上形成的通孔,所述源极(6a)和所述漏极(6b)分别覆盖于所述上保护层(5b)上的所述通孔的两侧。
3.根据权利要求2所述的IGZO薄膜晶体管,其特征在于,所述下保护层(5a)为SiOx薄膜,所述上保护层(5b)为SiNx薄膜。
4.根据权利要求3所述的IGZO薄膜晶体管,其特征在于,在所述保护层(5)制作前,所述IGZO有源层(4)在N2环境下退火处理;在所述沟道(T)形成后,所述IGZO有源层(4)正对所述沟道(T)的部分在O2环境中退火处理。
5.根据权利要求4所述的IGZO薄膜晶体管,其特征在于,N2环境下的退火温度为300-800℃,时间为10-120min。
6.根据权利要求4所述的IGZO薄膜晶体管,其特征在于,O2环境中的退火温度为300-800℃,时间10-120min。
7.一种IGZO薄膜晶体管的制作方法,其特征在于,包括:
提供一衬底(1);
在所述衬底(1)上形成栅电极层(2);
在所述栅电极层(2)上覆盖栅极绝缘层(3);
在所述栅极绝缘层(3)上形成IGZO有源层(4),并对所述IGZO有源层(4)在N2环境下退火处理;
在所述IGZO有源层(4)上形成保护层(5),并在所述保护层(5)上的所述栅电极层(2)两侧分别挖通孔(H);
分别在所述通孔(H)内沉积金属并制作沟道(T),将沉积的金属分隔成间隔的源极(6a)和漏极(6b);
在所述沟道(T)处刻蚀掉一部分所述保护层(5),并在O2环境中透过所述保护层(5)对所述IGZO有源层(4)退火处理。
8.根据权利要求7所述的IGZO薄膜晶体管的制作方法,其特征在于,所述在所述IGZO有源层(4)上形成保护层(5)时,具体是:依次在所述IGZO有源层(4)上沉积SiOx薄膜、SiNx薄膜;所述在所述沟道(T)处刻蚀掉一部分所述保护层(5)时,具体是将SiNx薄膜上正对所述沟道(T)的部分刻蚀掉形成通孔。
9.根据权利要求8所述的IGZO薄膜晶体管的制作方法,其特征在于,N2环境下的退火温度为300-800℃,时间为10-120min。
10.根据权利要求8所述的IGZO薄膜晶体管的制作方法,其特征在于,O2环境中的退火温度为300-800℃,时间10-120min。
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