[发明专利]嵌段聚醚润湿剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于农药技术领域，具体的说是一种水悬浮剂专用润湿剂及其制备方法。

背景技术

EO/PO嵌段聚醚通常是以含活泼氢原子化合物为起始剂，先后与环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)加成聚合生成的一类非离子表面活性剂。嵌段聚醚的分子结构是由亲水基团(聚氧乙烯)和疏水基团(聚氧丙烯)按一定比例间隔组成。其性能主要取决于EO和PO的摩尔比例、分子量大小及其分布。通过适当的分子结构设计，改变聚氧乙烯醚段和聚氧丙烯醚段的聚合度，可以获得不同HLB值及不同性能的聚醚产品。嵌段聚醚广泛应用于消泡剂、乳化剂、破乳剂、润滑剂、洗涤剂和化妆品添加剂等方面。

传统碱性物质催化剂合成得到的嵌段聚醚，分子量分布普遍较宽，对嵌段聚醚产品应用有比较大的影响。一般来说，窄分布的嵌段聚醚要比宽分布的嵌段聚醚有更好的表面活性。从已有的研究结果来看，在确定了加成反应起始剂物料以后，催化剂性能及其反应条件是影响产品分子量分布宽窄的主要因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种低泡、高效型水悬浮剂专用润湿剂及其制备方法。

本发明涉及一种嵌段聚醚润湿剂，所述润湿剂由包括以下化合物的原料合成，所述原料按照摩尔份数包括：

所述水悬浮剂专用润湿剂的数均分子量为750～1000。

优选地，所述起始剂为甲苯二胺、乙二胺季戊四醇或三羟甲基丙烷。

优选地，所述双金属氰化络合物催化剂为Zn₃[Co(CN)₆]₂·C₄H₁₀O或Zn₃[Fe(CN)₆]₂·C₄H₁₀O。

本发明涉及一种嵌段聚醚润湿剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)向高压反应釜中投入起始剂和双金属氰化络合物催化剂，密封反应釜；氮气置换反应釜三次，搅拌并升温至90℃；

2)抽真空并继续升温，在温度为125±5℃、压力≤0.4MPa的条件下，缓慢加入环氧乙烷，反应0.5小时。

3)在温度为135±5℃、压力≤0.3MPa的条件下，缓慢加入环氧丙烷，反应0.5小时，即制得本发明的嵌段聚醚润湿剂。

优选地，所述起始剂为1～10份；环氧乙烷为150～250份；环氧丙烷为150～250份；双金属氰化络合物催化剂(DMC催化剂)为0.03～0.3份；上述份数均为摩尔份数。

本发明嵌段聚醚润湿剂及其制备方法与现有技术相比，优势在于：

1、本发明中用于合成的催化剂是DMC催化剂。较之传统的阴离子、阳离子催化剂，DMC催化剂催化得到的EO/PO嵌段聚醚润湿剂有更窄的相对分子质量分布。

2、本发明合成的窄分布的嵌段聚醚润湿剂能显著降低表面张力，润湿性能优良，比宽分布的嵌段聚醚有更好的表面活性。

3、本发明合成的窄分布的嵌段聚醚润湿剂配伍相容性好，与阴离子、非离子以及两性表面活性剂都能很好地配伍。

4、本发明合成的润湿剂具有非离子表面活性剂的典型特征，作为润湿剂用于制备的水悬浮剂有低泡、高效的特征。

具体实施方式

通过以下实施例和验证试验对本发明的嵌段聚醚润湿剂及其制备方法作进一步的说明。

实施例1

本实施例的嵌段聚醚润湿剂按以下步骤制备：

向4L高压反应釜中投入1份甲苯二胺和0.03份Zn₃[Co(CN)₆]₂·C₄H₁₀O，密封反应釜。氮气置换反应釜三次，搅拌并升温至90℃，抽真空并继续升温，在125±5℃、≤0.4MPa的反应条件下，缓慢加入150份环氧乙烷，反应0.5小时后。然后，在135±5℃、≤0.3MPa的反应条件下，缓慢加入150份环氧丙烷，反应0.5小时。得到一种EO/PO嵌段聚醚润湿剂。

采用凝胶渗透色谱法(GPC)，聚苯乙烯作标准品，测定所制备的EO/PO嵌段聚醚润湿剂的数均分子量为806，相对分子质量分布系数为1.07，不饱和度为5.3μmol·g^-1。

实施例2

本实施例的嵌段聚醚润湿剂按以下步骤制备：