[发明专利]一种核电站双相不锈钢水池覆面安装方法及焊接工艺

权利要求书

1.一种核电站双相不锈钢水池覆面安装方法，其特征在于：水池覆面板材质为A240S32101双相不锈钢，根据水池结构形式，将水池覆面安装分为墙面及底板安装两部分；墙面覆面采用模块化制作的方法，预先在现场进行拼装，拼装后吊装就位，安装于核电站内部，然后安装水池底板覆面；

所述墙面覆面的安装包括单层墙面覆面安装和双层墙面覆面安装，根据不锈钢水池的具体结构组成选择为单层墙面覆面安装的部分或双层墙面覆面安装的部分；所述单层墙面覆面安装包括以下步骤：子模块覆面板与加固型钢拼装焊接、模块拼装焊接、整体吊装就位、安装；所述双层墙面覆面安装包括以下步骤：模块横缝焊接、模块立缝焊接、模块平缝焊接和整体吊装就位、安装；所述水池底板覆面的安装包括以下步骤：预埋板焊接、提供刚性固定、覆面对接安装焊接、底板覆面与墙面覆面安装焊接；

单层墙面覆面安装的拼装焊接顺序为：单层覆面拼接从焊缝中间向两边施焊，并分段退焊；双层墙面覆面安装的拼装焊接顺序为：双层覆面对称施焊，同时从中间向两端施焊，并分段退焊；底板安装焊接顺序为：预埋板焊接→底板覆面板与预埋板焊接→底板覆面板拼接焊接→底板覆面板与墙面焊接；

所述单层墙面覆面安装采用单面坡口不带垫板接头形式，使用SMAW焊接工艺进行打底以及自动或半自动FCAW焊接工艺填充盖面；或者，单层墙面分块板拼装焊缝采用双面坡口接头形式，使用自动或半自动FCAW焊接工艺；所述双层墙面覆面安装时，双层墙面分块板拼装焊缝采用单面坡口带垫板接头形式，采用自动或半自动FCAW焊接工艺进行打底、填充、盖面；

所述的底板安装，其焊接位置为平焊，接头形式分为三种：①钢覆面对接：单面带垫板接头形式，坡口角度为50°，间隙为5mm，钝边为1mm；②钢覆面与预埋板对接，单面单边带垫板接头形式，覆面板坡口角度为40°，间隙为4mm，钝边为2mm；③底板覆面与墙面覆面焊接，单面单边带垫板接头形式，底板覆面板坡口角度为40°，间隙为4mm，钝边为2mm。

2.根据权利要求1所述的核电站双相不锈钢水池覆面安装方法，其特征在于：所述的单层墙面分块板拼装，其焊接位置为立焊，单面坡口角度为50±10º，组对的两边钢板坡口角度均为25±5º，组对间隙为2~5mm，钝边为0~2mm；双面坡口角度为40±10º，组对的两边钢板坡口角度均为20±5º，组对间隙为2-5mm，钝边为0~2mm。

3.根据权利要求1所述的核电站双相不锈钢水池覆面安装方法，其特征在于：所述的单层墙面分块板拼装，其焊接规范为：SMAW：焊接电源极性为直流反接，焊条直径为3.2mm，焊接电流为80~100A，焊接电压为18~25V，焊接速度为15~25cm/min；FCAW：焊接电源极性为直流反接，焊丝直径1.2mm，保护气体为100%CO₂；打底焊接电流范围为100-150A，电压范围为24-27V，焊接速度为45-55cm/min；填充焊接电流范围160-200A，电压范围为27-32V，焊接速度为55-80cm/min；盖面焊接电流范围为140-190A，电压范围为26-30V，焊接速度为40-60cm/min。

4.根据权利要求1所述的核电站双相不锈钢水池覆面安装方法，其特征在于：所述的双层墙面分块板拼装，其焊接位置包括平焊、横焊、立焊；平焊及立焊坡口角度为50±10º，组对的两边钢板坡口角度均为25±5º，组对间隙为2~5mm，钝边为0~2mm；横缝坡口角度为45±10º，组对的上部钢板坡口角度为35±5º，下部钢板坡口角度为10±5º，组对间隙为2~5mm，钝边为0~2mm。

5.根据权利要求1所述的核电站双相不锈钢水池覆面安装方法，其特征在于：所述的双层墙面分块板拼装，其焊接规范为：FCAW：焊接电源极性为直流反接，焊丝直径为1.2mm，保护气体为100% CO₂；打底焊接电流范围为100-150A，电压范围为24-27V，焊接速度为45-55cm/min；填充焊接电流范围160-200A，电压范围为27-32V，焊接速度为55-80cm/min；盖面焊接电流范围为140-190A，电压范围为26-30V，焊接速度为40-60cm/min。

6.根据权利要求1所述的核电站双相不锈钢水池覆面安装方法，其特征在于：所述的底板安装，其焊接规范为：FCAW：焊接电源极性为直流反接，焊丝直径为1.2mm，保护气体为100% CO₂；打底焊接不加摆动，焊接电流范围为100-150A，电压范围为24-27V，焊接速度为45-55cm/min；填充焊接不加摆动，焊接电流范围160-200A，电压范围为27-32V，焊接速度为55-80cm/min；盖面焊接不加摆动，焊接电流范围为140-190A，电压范围为26-30V，焊接速度为40-60cm/min。