[发明专利]一种门扇面板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种门体的生产方法，尤其是一种门扇面板的加工方法。

背景技术

在门类产品中，出于安全的考虑，越来越多的采用带有金属门板的门扇，同时为了提高门扇的美感，通常会在金属门板上开设一个中空区域，该中空区域的边缘设置有方形边框，然后在中空区域内安装具有装饰图案的金属栅栏。

目前这类门扇面板主要采用以下两种方式进行加工，一种是分别使用钢板裁剪处门扇面板的铰边板、锁边板、上边板和下边板，然后分别在铰边板、锁边板、上边板和下边板朝向中空区域的一侧冲压形成出框条，最后将铰边板、锁边板、上边板和下边板拼接在一起形成门扇面板，同时各框条共同围成边框，这种加工方式较为复杂，成本相对较高，但是能够在边框的边角处形成较为美观的直角；另一种是先裁切处具有中空区域的一体式门扇面板，然后直接通过冲压形成边框，由于边框的直角位置在冲压过程中容易开裂，因此需要将边框的直角变更为圆角，或者降低边框凸起的高度，但是这样会影响门扇面板的外观效果。

有鉴于此，本申请人对门扇面板的加工方法进行了深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本相对较低且门扇面板较为美观的门扇面板的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种门扇面板的加工方法，该门扇面板包括一体连接的铰边板、锁边板、上边板和下边板，所述铰边板和所述锁边板相互平行布置，所述上边板和所述下边板相互平行布置且分别与所述铰边板或所述锁边板相互垂直布置，所述铰边板、所述锁边板、所述上边板和所述下边板共同围成方形的中空区域，且所述铰边板、所述锁边板、所述上边板和所述下边板朝向所述中空区域的一侧分别一体成型有框条，各所述框条也一体连接并共同构成所述中空区域的边框，且相邻两个所述框条相互垂直布置；

该加工方法包括以下步骤，

S1，一次裁切，制作与门扇面板尺寸相适应的金属平板，然后在所述金属平板上切割工艺孔获得板坯，所述工艺孔包括四个分别与所述中空区域的四个边角对应的圆孔以及分别与四个所述圆孔连通的方孔；

S2，冲压成型，将所述板坯放置在冲压模具中，通过冲压成型的方式在所述板坯上成型出环绕所述工艺孔的所述边框，获得冲压件；

S3，二次裁切，沿着所述边框的内侧对所述冲压件进行切割形成所述中空区域，获得门扇面板。

作为本发明的一种改进，在步骤S1和步骤S2中，使用激光切割机对所述金属平板或所述冲压件进行切割。

作为本发明的一种改进，在步骤S1中，所述工艺孔在所述方孔的侧壁和各所述圆孔的侧壁之间的位置处形成有过渡面。

作为本发明的一种改进，在步骤S1中，所述方孔的侧壁和对应的所述框条之间的间距为5-7cm，所述圆孔的直径为5-7cm，所述圆孔的侧壁和对应的所述框条之间的间距为0.8-1.2mm。

作为本发明的一种改进，在步骤S2中，将所述板坯放置在冲压模具后，在所述板坯与所述边框的四个边角对应的位置处分别铺上一层覆膜或者涂抹一层润滑油。

作为本发明的一种改进，所述冲压模具为具有凸凹模的复合模具。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、通过在金属平板上切割工艺孔，且工艺孔包括四个分别与中空区域的四个边角对应的圆孔，在冲压成型边框的过程中，边框的直角处不易开裂，同时由于铰边板、锁边板、上边板和下边板是一体连接的，板框的各个框条是一体成型的，成本相对较低且门扇面板较为美观。

2、通过在板坯与边框对应的位置处铺上一层覆膜或者涂抹一层润滑油，可有效降低冲压过程中板坯和模具之间的摩擦力，进而降低边框边角位置的应力集中，避免开裂。

3、通过使用具有凸凹模的复合模具，在一次冲压过程中，可先成型出边框的前半部分，再成型出边框的后半部分，降低材料的拉伸深度，进一步避免边框边角处开裂。

附图说明

图1为实施例中所要加工的门扇面板的结构示意图；

图2为实施例中板坯的结构示意图；

图3为实施例中框条的截面结构示意图。

图中标示对应如下：

10-门扇面板； 11-铰边板；

12-锁边板； 13-上边板；

14-下边板； 15-中空区域；

16-框条； 20-板坯；

21-圆孔； 22-方孔；

23-过渡面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。