[发明专利]电池外包装用压敏粘合带

说明书

提供电池外包装用压敏粘合带，其具有以下特征：防止其压敏粘合剂面的带偏移(粘合剂偏移)以及当对带进行盐水浸渍试验时的液体侵入，因此该带可用于电池的外包装。电池外包装用压敏粘合带包括：基材；和配置在基材的一个表面上的压敏粘合剂层，其中由表达式“电池外包装用压敏粘合带在70℃下的损耗弹性模量(G″)×压敏粘合剂层的厚度(mm)/电池外包装用压敏粘合带的厚度(mm)”算出的值为8×10³Pa以上；由表达式“电池外包装用压敏粘合带在23℃下的贮存弹性模量(G′)×压敏粘合剂层的厚度(mm)/电池外包装用压敏粘合带的厚度(mm)”算出的值为3×10⁵Pa以下；和电池外包装用压敏粘合带在23℃下相对于不锈钢板的压敏粘合力为2N/10mm以上。

本申请根据35U.S.C.第119条要求基于2016年9月6日提交的日本专利申请No.2016-173639的优先权，在此将其通过参考的方式引入。

技术领域

本发明涉及一种电池外包装用压敏粘合带。

背景技术

如非水系二次电池等的电池通常通过将电极等容纳在外包装体(例如，金属管)中而形成，为了保护外包装体的表面并赋予绝缘性能，使用收缩管或预定膜覆盖外包装体的外侧。尽管收缩管的优点是该管便宜，但是管易于在矩形电池的角部分伸出，因此该部分的强度方面存在问题。此外，尽管膜也是便宜的，但是当使用膜覆盖外包装体时，出现电池的制造工艺上的问题。例如，膜的卷绕需要在其端部用带等终止，或者膜本身的可操作性差。解决上述问题的可行手段是使用压敏粘合带代替收缩管或膜，因此需要满足将带用于电池外包装时需要的特性的压敏粘合带。

本发明的发明人发现，当如上所述将现有技术的压敏粘合带用于电池的外包装时，发生如下所述那样的问题。将带贴合至被粘物(例如，电池的外包装体或重叠接合时压敏粘合带的背面)后，其压敏粘合剂面的带偏移，或者对使用压敏粘合带保护的电池进行盐水浸渍试验时，观察到液体侵入。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决现有问题而提出的，本发明的目的在于提供一种电池外包装用压敏粘合带，其具有以下特征：防止其压敏粘合剂面的带偏移(粘合剂偏移)，并且当对带进行盐水浸渍试验时，防止液体侵入，因此，该带可用于电池的外包装。

用于解决问题的方案

根据本发明的一个实施方案的电池外包装用压敏粘合带包括：基材；和配置在基材的一个表面上的压敏粘合剂层，其中：由表达式“电池外包装用压敏粘合带在70℃下的损耗弹性模量(G″)×压敏粘合剂层的厚度(mm)/电池外包装用压敏粘合带的厚度(mm)”算出的值为8×10³Pa以上；由表达式“电池外包装用压敏粘合带在23℃下的贮存弹性模量(G′)×压敏粘合剂层的厚度(mm)/电池外包装用压敏粘合带的厚度(mm)”算出的值为3×10⁵Pa以下；和电池外包装用压敏粘合带在23℃下相对于不锈钢板的压敏粘合力为2N/10mm以上。

在一个实施方案中，由表达式“电池外包装用压敏粘合带在100℃下的贮存弹性模量(G′)×压敏粘合剂层的厚度(mm)/电池外包装用压敏粘合带的厚度(mm)”算出的值为1×10⁴Pa～15×10⁴Pa。

在一个实施方案中，基材在23℃下的拉伸弹性模量与基材的厚度的乘积为3×10⁸Pa·mm以下。

在一个实施方案中，电池外包装用压敏粘合带在23℃下的自身背面压敏粘合力(self-back surface pressure-sensitive adhesive strength)为1N/10mm以上。

在一个实施方案中，压敏粘合剂层含有丙烯酸系聚合物作为基础聚合物。